فرآیندهای همجوشی بستر پودری مانند SLM سطوحی را با موارد زیر ایجاد می کنند:
ذرات پودر نیمه ذوب شده
خطوط لایه و ریز{0}}دره (Ra معمولاً 8-25 میکرومتر به عنوان-چاپ شده).
شبکه های داخلی و کانال های پیچیده.
این ویژگیها بار زیستی{0}}را به دام میاندازند و میکروارگانیسمها را در برابر ضدعفونیکنندهها محافظت میکنند. یک قطعه SLM "خام" در اصل یک هتل باکتریایی است. دستیابی به سطح تضمین عقیمی (SAL) 10-6 - استاندارد طلای پزشکی (احتمال یک واحد غیر استریل 1 در 1,000,000 است) - نیازمند مهندسی سطح عمدی و تأیید فرآیند است.
مروری بر مدرنفن آوری های چاپ سه بعدی فلزیبرای مراقبت های بهداشتی
دو فناوری غالب عبارتند از:
ذوب لیزری انتخابی (SLM): دقت بالا، عالی برای تیتانیوم و فولاد ضد زنگ.
ذوب پرتو الکترونی (EBM): برای مقاطع ضخیم تر و کاهش تنش پسماند بهتر است، اما سطح درشت تر است.
انتخاب مواد حیاتی است. Ti6Al4V ELI به دلیل زیست سازگاری رایجترین روش برای ایمپلنتهای دائمی است. 316 فولاد ضد زنگ L بر ابزارهای قابل استفاده مجدد غالب است. یک تولید کننده خوب پرینت سه بعدی فلزی درجه پزشکی، انتخاب مواد را بر اساس سازگاری با استریلیزاسیون از ابتدا هدایت می کند.
4 روش برتر عقیم سازی برایچاپ سه بعدی تولید افزودنی های فلزی
1. اتوکلاو بخار: اسب کاری پرفشار-
شرایط: 121-134 درجه، 15-30 psi، 3-15 دقیقه.
نقاط قوت: سریع، موثر، بدون باقی مانده های سمی، به طور گسترده در بیمارستان ها در دسترس است.
چالشها: دما و رطوبت بالا میتواند باعث اکسیداسیون یا اعوجاج در قطعات با طراحی ضعیف شود.
بهترین برای: سازهای{0}}تیتانیوم مشبک جامد یا ساده و 316L.
2. گاز اتیلن اکسید (EtO): کانال های پیچیده داخلی ناوبری
شرایط: 30-60 درجه، رطوبت 40-80٪، چرخه 4-16 ساعت + هوادهی.
نقاط قوت: نفوذ عالی در هندسه ها و شبکه های پیچیده.
چالش ها: زمان چرخه طولانی، حمل و نقل گاز سمی، نگرانی های جذب مواد.
بهترین برای: مجموعهها یا قطعات حساس به حرارت{0}} با ویژگیهای داخلی عمیق.
3. تشعشع گاما: مدیریت استریلیزاسیون فله
نقاط قوت: نفوذ عمیق، بدون حرارت، موثر برای بسته بندی مهر و موم شده.
چالش ها: می تواند باعث تغییر رنگ یا تخریب جزئی مواد در برخی پلیمرها شود (مشکلات کمتری با فلزات).
بهترین برای: ایمپلنتهای بستهبندی شده-با حجم بالا.
4. پراکسید هیدروژن تبخیر شده (VHP): جایگزین "ملایم".
شرایط: دمای پایین، چرخه کوتاه.
نقاط قوت: مناسب برای اجزای حساس به حرارت، سازگار با محیط زیست.
چالش ها: نفوذ محدود در شبکه های بسیار متراکم.
جدول مقایسه فنی
|
روش |
دما |
نفوذ |
زمان چرخه |
سازگاری مواد |
بهترین برای |
|
اتوکلاو بخار |
121-134 درجه |
خوب |
15-60 دقیقه |
عالی (Ti, 316L) |
ابزار قابل استفاده مجدد |
|
گاز EtO |
30-60 درجه |
عالی |
12-48 ساعت |
خیلی خوبه |
شبکه های پیچیده، حساس به گرما- |
|
تابش گاما |
محیط |
عالی |
ساعت |
عالی |
ایمپلنت های بسته بندی شده |
|
VHP |
پایین |
متوسط |
30-90 دقیقه |
خوب |
قطعات الکترونیک + مجموعه فلزی |
مواد عمیق-غواصی: پارامترهای موفقیت
تیتانیوم (Ti6Al4V): سازگاری بالایی با اتوکلاو. لایه اکسید پایدار آن در برابر خوردگی محافظت می کند. پرداخت مناسب سطح (الکترو پولیش + غیرفعال) ضروری است.
فولاد ضد زنگ (316 لیتر): برای اتوکلاو مکرر در هنگام پولیش الکتریکی عالی است. در صورت نادرست بودن نرخ های خنک کننده در طول مراحل مربوط به گرما، مراقب حساسیت باشید.
کبالت-کروم: قوی است اما میتواند مستعد اکسیداسیون جزئی باشد. به کنترل دقیق پارامتر چرخه نیاز دارد.
یک کارخانه پرینت سه بعدی فلزی زیست سازگار مطمئن تضمین می کند که پودر دارای درجه پزشکی- (اکسیژن کم، قابلیت ردیابی تایید شده) است تا آلاینده های به دام افتاده را به حداقل برساند.
پیوند بحرانی: کارایی درمان سطحی و استریلیزاسیون
الکترو پولیش اغلب برای قطعات پزشکی اجباری است. Ra را به 0.1-0.4 میکرومتر کاهش می دهد، ذرات سست را حذف می کند و یک لایه غیرفعال یکنواخت ایجاد می کند که هم تمیزی و هم مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
پودر باقیمانده قاتل خاموش است. حتی مقادیر اندکی که در شبکه ها به دام افتاده اند می توانند باکتری ها را در خود جای دهند. اعتبار سنجی تمیز کردن کامل (التراسونیک، شستشو، شمارش ذرات) باید قبل از عقیم سازی باشد.
اعتبار سنجی و انطباق: مطابق با استانداردهای FDA و ISO 13485
استریلیزاسیون یک فرآیند خاص تحت ISO 13485 است. شما باید آن را برای هندسه دستگاه خاص خود با استفاده از "بدترین{1}}حالات" تایید کنید. FDA انتظار دارد شواهد مستند از سطح تضمین عقیمی (SAL) 10-6 باشد.
سازنده پرینت سه بعدی فلزی درجه پزشکی شما باید نقشه راه اعتبارسنجی شامل توسعه چرخه، شاخص های بیولوژیکی و آزمایش باقیمانده ارائه دهد.
سناریوی واقعی-جهان
یک مشتری یک راهنمای جراحی ستون فقرات سفارشی با کانال های مایع داخلی پیچیده ایجاد کرد. اتوکلاو استاندارد برای دستیابی به عقیمی در مرکز شبکه شکست خورد. تغییر به EtO همراه با طراحی مجدد برای مسیرهای جریان بهتر (کانال های بزرگتر، دریچه های استراتژیک) مشکل را حل کرد. فرآیند تایید شده اکنون در تولید استفاده می شود.
هزینه تمیز بودن
گاما و EtO هزینههای هر چرخه بالاتری دارند اما امکان پردازش دستهای را فراهم میکنند. اتوکلاو برای قطعات سازگار ارزان ترین است. اجرای اعتبار سنجی هزینه اولیه را اضافه می کند اما از فراخوان های گران قیمت و تاخیر جلوگیری می کند. یک شریک خوب به بهینه سازی کل گردش کار برای کنترل هزینه چاپ سه بعدی فلزی درجه پزشکی کمک می کند.
سوالات متداول
س: آیا تیتانیوم چاپ شده سه بعدی بعد از اتوکلاو مکرر زنگ می زند؟
پاسخ: نه، وقتی به درستی تمام شد. لایه TiO2 بسیار پایدار است، اما ابتدا باید آلاینده های سطحی حذف شوند.
س: آیا تابش گاما برای همه آلیاژهای چاپ سه بعدی تولید افزودنی فلزی ایمن است؟
پاسخ: به طور کلی برای فلزات، با حداقل تخریب در مقایسه با پلیمرها بله.
س: چگونه می توانم پودر به دام افتاده را از شبکه چاپ سه بعدی قبل از استریل کردن جدا کنم؟
پاسخ: از ترکیبی از تمیز کردن اولتراسونیک، شستشوی{0}فشار بالا، و گاهی اوقات هوای فشرده یا رسانه های تخصصی استفاده کنید. اعتبار سنجی لازم است.