آیا پردازش پست{0}}به طور کامل جایگزین پردازش سنتی می‌شود؟

一، مرز فنی: "حد بالای توانایی" و "شکاف برنامه" پردازش ماشین پردازش پست-
1. تفاوت در نحوه استفاده از مواد
«تولید کاهشی» که در مورد کیفیت مواد انعطاف پذیرتر است، چیزی است که پردازش سنتی را ممکن می کند. به عنوان مثال، برای برش آلیاژهای{1} با سختی بالا مانند کبالت کروم مولیبدن، باید از ابزارهای PCD یا ماشینکاری با کمک مافوق صوت- استفاده کنید. از سوی دیگر، برای ساختن مواد مشابه با استفاده از ساخت افزودنی، باید از طریق پرس ایزواستاتیک داغ (HIP) از شر عیوب منافذ داخلی خلاص شوید و سپس از طریق فرزکاری CNC پنج محور، الزامات دقت سطح را برآورده کنید. اگرچه این روش می‌تواند قطعاتی با کارایی بالا- بسازد، خواص متالورژی پودر در فرآیندهای تولید افزودنی، مواد قابل استفاده را محدود می‌کند. این امر جایگزینی مستقیم توانایی پردازش روش های آهنگری سنتی برای بیلت های فلزی بزرگ را دشوار می کند.
"چالش دوگانه" بدست آوردن اندازه و کیفیت سطح مناسب
هدف اصلی از پردازش{0}}پست، رفع مشکلاتی است که در ساخت افزودنی ایجاد شده است. به عنوان مثال، تحمل ضخامت پروفیل تیغه قطعات چاپ شده 3 بعدی دیسک‌های توربین موتور هواپیما باید از 0.3± تا 0.05± میلی‌متر از طریق برش سیم و آسیاب ثابت شود. زبری سطح نیز باید از Ra8{10}}15 میکرومتر به Ra0.8-1.6 میکرومتر کاهش یابد. برای اجزای نوری که به دقت سطح میکرومتر{13}}نیاز دارند، مانند بازتابنده های لیزری، سنگ زنی فوق دقیق سنتی هنوز بهترین گزینه است. این به این دلیل است که پس پردازش به کارکرد چندین فرآیند با هم بستگی دارد که خلاص شدن از شر تمام اشتباهات ایجاد شده را دشوار می کند.
3. "پارادوکس کارایی" پردازش ساختارهای پیچیده
ساخت افزودنی دارای ویژگی "تولید رایگان" است که کار با ساختارهای پیچیده مانند سطوح ناهموار و کانال های جریان داخلی را آسان تر می کند. با این حال، مرحله پردازش پست{1}} ممکن است این کارایی را کمتر مفید کند. به عنوان مثال، آسیاب CNC برای حذف بقایای پشتیبانی از قطعات آلیاژ آلومینیوم چاپ سه بعدی- نوع خاصی از براکت ماهواره ای مورد نیاز است. این کار وزن را تا 15 درصد کاهش می دهد، اما پردازش آن نیز 30 درصد بیشتر از روش های ریخته گری و ماشینکاری سنتی طول می کشد. هزینه واحد روش‌های سنتی مهر زنی و عملیات حرارتی هنوز کمتر از ترکیبات افزودنی و پس از درمان برای قطعات استاندارد ساخته شده در مقادیر زیاد است، مانند میله‌های اتصال برای اتومبیل‌ها.
2، ساختار هزینه: "آستانه اقتصادی" برای پردازش با ماشین پردازش پس از
1. هزینه های خرید و نگهداری تجهیزات
قیمت{0}تجهیزات پس از پردازش مانند ابزارهای CNC پنج محوری و ماشین‌های پولیش لیزری می‌تواند میلیون‌ها یوان برای یک واحد باشد. برای انجام کنترل حلقه بسته، این ماشین‌ها به سیستم‌های تشخیص آنلاین و فناوری‌های شبکه هوشمند نیاز دارند. برای مثال، ساخت یک پردازشگر پست ویژه برای مرکز ماشینکاری پنج محور آلمانی Hammer C20U صدها هزار یوان هزینه دارد. هزینه برنامه ریزی برای ماشین های فرز معمولی تنها 10/1 آن است. همچنین، هزینه مواد افزودنی پودر تولید (مانند پودر آلیاژ تیتانیوم، که قیمت آن تقریباً 2000 یوان/کیلوگرم است) به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از مواد سنتی میله است. این باعث می‌شود که هزینه کل{13} پردازش پست بیشتر شود.
2. طول زنجیره فرآیند و هزینه های پنهان
پردازش پس از پردازش مستلزم ادغام بسیاری از فرآیندها، از جمله تولید افزودنی، عملیات حرارتی، و تکمیل سطح است که منجر به طولانی شدن زنجیره فرآیند و افزایش هزینه‌های پنهان می‌شود. به عنوان مثال، برای ساخت کندیل فمورال آلیاژ کروم مولیبدن کبالت برای ایمپلنت پزشکی، پولیش الکترولیتی برای خلاص شدن از چسبندگی پودر، و سپس میکرو آسیاب برای ثابت کردن ریشه نخ مورد نیاز است. پردازش یک قطعه بیش از 8 ساعت طول می کشد، اگرچه روش استاندارد آهنگری و تراشکاری CNC فقط 2 ساعت طول می کشد. حتی اگر{5}}پردازش پست بتواند کارها را شخصی‌تر کند، باز هم به سختی می‌توان مزیت روش‌های سنتی را با روش‌های سنتی «یک-زمان‌سازی در هنگام ساخت بسیاری از چیزها مطابقت داد.
3. وابستگی به مهارت و هزینه نیروی کار
اپراتورها برای انجام پردازش{0}پست پردازنده باید مهارت بیشتری داشته باشند. به عنوان مثال، شما باید بدانید که چگونه بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ماشین در برنامه‌نویسی CNC پنج محور- تبدیل کنید. از سوی دیگر، زمان آموزش مهارت های تراشکاری و فرزکاری سنتی بسیار سریع است. همچنین، رفع عیوب در تولید افزودنی (مانند پر کردن منافذ) به ترکیبی از حفاری، جوشکاری و ماشینکاری نیاز دارد که باعث می‌شود مهارت‌های مورد نیاز برای کارگران فرآیند بسیار بیشتر شود و هزینه کار بیشتر شود.
3، بوم شناسی صنعتی: منحصر به فرد بودن و توسعه مشارکتی پردازش متعارف
1. عملکرد "سنگ های بالاست" در صنایع بنیادی
صنایع پایه مانند خودرو و برق همچنان بیشترین استفاده را از پردازش سنتی دارند. به عنوان مثال، روش ریخته‌گری و ماشینکاری بلوک‌های سیلندر موتور خودرو می‌تواند میلیون‌ها عدد از آنها را در سال تولید کند. از سوی دیگر، تولید مواد افزودنی به سختی وارد زنجیره تامین اصلی می‌شود، زیرا بسیار کارآمد نیست. همچنین تنظیم جریان خطوط فلزی در زمان آهنگری کلاسیک می تواند استحکام خستگی قطعات را تا حد زیادی افزایش دهد. این هنوز برای ساختن بار اولیه- اجزای ساختاری هواپیماها ضروری است.
2. قرار دادن "نیچ بازار" برای پردازش پست در مکان مناسب
مزیت اصلی پردازش{0}پست این است که نیازهای "پیچیدگی بالا، اندازه دسته کم و دقت بالا" را برآورده می کند. به عنوان مثال، در هوافضا، پولیش الکتروشیمیایی (ECP) باید برای حذف کانال جریان داخلی نازل های سوخت چاپ شده سه بعدی استفاده شود. این کار برای کاهش فرزها و مقاومت در برابر جریان انجام می شود، که انجام آن با ماشینکاری سنتی برای چنین معماری های میکروکانالی دشوار است. در پزشکی از میکرو فرز برای تغییر ریشه های نخی ایمپلنت های متناسب استفاده می شود تا متناسب با بافت استخوانی بیمار باشد. این چیزی است که روش های استاندارد نمی توانند انجام دهند.
3. الگوی «تکامل مشارکتی» در نحوه ادغام فناوری
فرآیند ترکیبی «افزودنی+کاهشی» محور اصلی رقابت در صنعت تولید در آینده خواهد بود. برای مثال، نرم‌افزار Siemens NX این امکان را برای مسیرهای تولید افزودنی و ماشین‌کاری CNC پنج محوری فراهم کرده است تا با هم کار کنند تا یکدیگر را بهینه کنند. این کار را با استفاده از فناوری دوقلو دیجیتال برای پیش‌بینی تغییر شکل و ایجاد خودکار برنامه‌های جبران برای حفظ دقت ماشین‌کاری زیر 0.01 میلی‌متر انجام می‌دهد. همچنین، ترکیب سیستم‌های عملیات حرارتی با پلت‌فرم‌های دیجیتالی مانند سیستم ساده‌سازی ابر صفر کد می‌تواند حلقه‌های کنترل تولید ایجاد کند، که تفاوت هزینه‌ها را بین روش‌های{6} پس پردازش و سنتی کمتر می‌کند.