چاپ سه بعدی پس از پردازش: تمیز کردن، بازپخت، رنگ آمیزی

فرآیند تولید افزودنی با چند مرحله طراحی شده است و تنها زمانی که هر مرحله پالایش شود، می توان قطعات دقیق نهایی از جمله مرحله مدل سازی، مرحله چاپ و غیره را به دست آورد. هنگامی که کار چاپگر سه بعدی کامل شد، معمولاً خود قطعه. نیاز به ماشین کاری دارد: این پس پردازش است. پس پردازش به تمام کارهایی اطلاق می شود که پس از خارج شدن آن از دستگاه، از جمله تمیز کردن، آماده سازی سطح، بازپخت و حتی رنگ آمیزی انجام می شود. تکنیک های پس از پردازش در پرینت سه بعدی به اندازه خود فرآیند تولید متنوع است و هر کدام نیازمندی های خاص خود را دارند. اما چرا این مرحله برای پرینت سه بعدی حیاتی است؟ ساختار بازار پرینت سه بعدی پس از پردازش چیست؟

پس پردازش در چاپ سه بعدی در درجه اول برای بهبود زیبایی شناسی قطعات ساخته شده و عملکرد آنها استفاده می شود. به عنوان مثال، صاف کردن سطوح یا بازپخت کردن اجزا برای افزایش استحکام و تغییر هدایت الکتریکی آنها. در حالی که برخی از تکنیک‌های پس پردازش نیز در فرآیند چاپ سه بعدی موجود است، بیشتر تکنیک‌های پس پردازش بر اساس روش‌های دیگر تولید هستند تا ساخت افزودنی. تکنیک های پس از پردازش در فرآیند تولید افزودنی تا حدودی متفاوت است، به عنوان مثال، قطعات FDM باید متفاوت از قطعات فلزی پردازش شوند. بنابراین، پس پردازش جنبه مهمی است که در طول فرآیند چاپ سه بعدی باید در نظر گرفته شود.

△ پس پردازش برای بهبود زیبایی شناسی قطعات پرینت سه بعدی استفاده می شود

معرفی روش های پس پردازش
●اولین نظافت قطعات است. نظافت قطعات شامل موارد زیادی از جمله لحیم کاری، فلاشینگ، برس زدن، دمیدن و غیره است. هدف حذف هرگونه پودر اضافی یا مواد رزینی است. بسته به فرآیند چاپ مورد استفاده، این مرحله زمان های مختلفی را می طلبد. برای مثال، برای پخت پودر، این اغلب یک مرحله زمان‌بر است که زمان ساخت را افزایش می‌دهد.

●نوع دوم آنیلینگ است. این مرحله عمدتاً برای افزایش دمای قطعه برای بهبود خواص مکانیکی آن است. این خواص مکانیکی شامل مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و حتی استحکام یا پایداری حرارتی است. این مرحله بیشتر شامل قطعات پلیمری است - به عنوان مثال، برای فرآیندهای رزین، ماشین‌های "فرآوری" وجود دارد که مستقیماً برای چاپگرهای خاص طراحی شده‌اند. برای فرآیندهای چاپ سه بعدی فلزی با پیوند پودری یا غیرمستقیم، باید چربی زدایی شده و سپس در یک کوره مناسب تف جوشی شود. بنابراین، تکنیک های آنیلینگ اغلب برای بهبود خواص نهایی و عملکرد قطعات استفاده می شود.

● دو دسته عملیات وجود دارد که می توان از آنها برای بهینه سازی ظاهر یک قطعه استفاده کرد: Surface Treatment و Shading.

روش اول شامل تمام روش های مورد استفاده برای بهبود ظاهر است: صاف کردن، پرداخت، سندبلاست، نفوذ یا آسیاب. در حال حاضر فرآیندهای زیادی برای اصلاح سطح یک قطعه با افزودن یا حذف مواد وجود دارد. به عنوان مثال، سنباده زدن بی‌نظمی‌های سطح را از بین می‌برد، در حالی که اسپری یک لایه مواد برای درخشندگی بهتر اضافه می‌کند.

رنگ آمیزی عمدتاً به رنگرزی و نقاشی اشاره دارد. انتخاب بین این دو عمدتاً به مواد چاپی مورد استفاده بستگی دارد. به عنوان مثال، رنگرزی برای فرآیندهای مبتنی بر پودر پلیمری مناسب تر است، در حالی که رنگ آمیزی اسپری برای قطعات تولید شده با استفاده از FDM مناسب تر است.

مزایا و محدودیت های پس پردازش

● پس پردازش در پرینت سه بعدی یک گام کلیدی در بهبود جلوه بصری یک قطعه و همچنین در بهبود خواص نهایی آن است. به لطف فناوری های مختلف، قطعات پرینت سه بعدی می توانند به پتانسیل کامل خود برسند و حتی می توانند به عنوان قطعات مصرف نهایی فروخته شوند.

● پس از پردازش به کاربران اجازه می دهد تا عیوب چاپ خاصی را اصلاح کنند، که می توان با حذف ظاهر لایه های چاپ شده، آنها را "استتار" کرد. همچنین برخی از قطعات پلاستیکی به دلیل پس پردازش، خواصی مشابه قطعات فلزی دارند که قیمت آن را به شدت کاهش می دهد.

△تکنولوژی رنگ‌آمیزی

البته پس پردازش نیز دارای چالش ها و محدودیت هایی است که بازار سال ها سعی در رفع آن ها داشته است. یکی از بزرگترین موانع در پرینت سه بعدی پس از پردازش، زمان مورد نیاز است. بر اساس یک مطالعه سالانه منتشر شده توسط PostProcess Technologies، 53 درصد از شرکت کنندگان گفتند که بزرگترین چالش آنها زمان کار پس از پردازش است. این مراحل هنوز خیلی وقت گیر هستند و هدف کاهش زمان ساخت با پرینت سه بعدی را ناکام می گذارند. در نتیجه، فرآیندهای خودکار به انتخاب بسیاری از متخصصان در این زمینه تبدیل شده است. این مراحل خودکار نیروی کار را کاهش می دهد و کارکنان را ایمن نگه می دارد. بنابراین، JR معتقد است که اتوماسیون یکی از روندهای اصلی در بازار است، هم در پس پردازش و هم در چاپ واقعی قطعات، و ما مشتاقانه منتظر نوآوری های بیشتر در این زمینه هستیم!