افزایشی ساخت براکت خودروکه 40 درصد سبک تر و 20 درصد قوی تر از براکت های اصلی هستند. این فناوری یک انتخاب واضح برای تولید اجزای بازطراحی شده است زیرا توانایی چاپ قطعات متعدد به صورت تک جزء زمان مونتاژ و هزینه را کاهش می دهد و ساخت سریعتر و انعطاف پذیرتر قطعات پیچیده را امکان پذیر می کند.

توضیحات محصول

روش پردازش	چاپ فلز
نام محصول	براکت های خودکار
مواد	آلیاژ آلومینیوم
پرینتر سه بعدی	EOS M290، BLT M400 و غیره
دقت	±0.1 میلی متر
ویژگی	استحکام بالا، سبک وزن، فشردگی قوی و غیره
MOQ	1 قطعه
نوع فایل	STP، XT، IGES، STL، OBJ و غیره
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا	300 تا 1100 درجه
زمان چاپ	بسته به ساختار، معمولاً 1 تا 5 روز کاری است
شرایط تجارت	EX-WORKS، FOB، CIF، DDP، DDU.
کاربرد	قالب، هوا فضا، روباتیک، لوازم الکترونیکی مصرفی، وسایل نقلیه، ابزار الکتریکی، دندانپزشکی، خودرو، سرگرمی و غیره.
کشور مبدا	شنژن چین

کاربردهای تولید افزودنی

در حال حاضر، بخش تولید از تولید افزودنی برای تولید کالاهای نهایی و اجزای ابزار برای بخش‌هایی مانند هوافضا و خودرو استفاده می‌کند. اجزای هوافضا یا موتورهای موشک را می توان با استفاده از پرینت سه بعدی ایجاد کرد و در وزن و هزینه صرفه جویی کرد. متخصصان پزشکی همچنین می توانند از چاپ فلز برای ساخت ایمپلنت ها، به ویژه در دندانپزشکی، استفاده کنند. حتی طراحی پروانه های دریایی را می توان با استفاده از چاپ افزودنی فلز انجام داد! در اینجا اجزای پرینت سه بعدی با استفاده از فلز آورده شده است.

مشخصات آلومینیوم و کاربردهای احتمالی

آلومینیوم به دلیل خواص سبک وزن طبیعی و کیفیت سبک وزن، استحکام بالا، هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی، به ویژه برای قطعات مکانیکی که به وزن بسیار کمی نیاز دارند، ایده آل است. این به طور گسترده در تولید صنعتی، خودروسازی، کشتی سازی، هوافضا و بخش های نظامی استفاده می شود. در سال‌های اخیر به دلیل پیشرفت سریع علم، فناوری و اقتصاد صنعتی، آلومینیوم به‌عنوان ماده اولیه چاپ سه‌بعدی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است.

ویژگی های ساخت افزودنی براکت های خودرو

دقت بالا و کیفیت سطح عالی دو ویژگی فناوری سه بعدی فلزی است و مواد طراحی شده برای قالب گیری می توانند نزدیک به 1{4}}0 درصد چگالی داشته باشند. سندبلاست یا پرداخت سریع قطعات تولید شده را قابل استفاده می کند. قطعات تولید شده می توانند دارای کیفیت سطح استثنایی (زبری Ra تا 30-50 متر) و دقت ابعادی بالا (تا 0.1 میلی متر) باشند. هزینه های ساخت آن را می توان بین 20 تا 40 درصد کاهش داد و چرخه تولید را در نتیجه کاهش فرآوری و صرفه جویی در مواد به نصف کاهش داد.

Topology Optimized Design