هدف اصلی از پست{0}}پردازش برای چاپ سه بعدی فلز چیست؟

1. خلاص شدن از نقص های تولید: اطمینان از اینکه اقلام دارای معیارهای کیفیت هستند
از آنجایی که پرینت سه بعدی فلزی لایه‌هایی را ایجاد می‌کند، همیشه نقص‌هایی روی سطح و داخل جسم وجود خواهد داشت. اگر این مشکلات برطرف نشوند، مستقیماً بر نحوه عملکرد قطعات و مدت زمان ماندگاری آنها تأثیر می گذارد.

رفع عیوب سطح
قطعات چاپ شده اغلب روی سطوح خود دارای مشکلاتی مانند خطوط لایه، فرز و تکیه گاه باقی مانده هستند. به عنوان مثال، زبری سطح قطعات آلیاژ آلومینیوم چاپ شده می تواند به اندازه Ra10-20 میکرومتر باشد که به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از Ra1.6 میکرومتر پردازش سنتی است. روش های تصفیه سطحی از جمله سندبلاست، پرداخت و سنگ زنی می تواند سطح را بسیار صاف تر کند. به عنوان مثال، پس از سندبلاست، زبری سطح تیغه موتور هوانوردی خاص از Ra15 میکرومتر به Ra3.2 میکرومتر رسید. این کار از شر ریزترک‌های سطحی خلاص شد و شکستگی‌های خستگی ناشی از تمرکز استرس را متوقف کرد.
رهایی از عیوب درونی
هنگامی که فلز پرینت سه بعدی می شود، اگر پودر به طور کامل جوش نخورد یا گاز به اندازه کافی سریع خارج نشود، می تواند دارای نقص های داخلی مانند منافذ و ترک باشد. فناوری پرس ایزواستاتیک داغ (HIP) از محیطی با دمای بالا و فشار بالا (معمولاً 1000-1200 درجه و 100-200 MPa) برای تغییر شکل مواد، بستن منافذ داخلی و افزایش چگالی از 98٪ به بیش از 99.9٪ استفاده می کند. پس از اینکه یک شرکت تجهیزات پزشکی خاص از پردازش HIP برای پرینت سه بعدی پروتزهای مفصل ران از آلیاژ تیتانیوم استفاده کرد، عمر خستگی از 106 برابر به 107 برابر رسید که مطابق با استانداردهای بین المللی بود.
2. بهبود عملکرد مواد: مطمئن شوید که آنها می توانند شرایط کاری سخت را تحمل کنند
ریزساختار قطعات پرینت سه بعدی فلزی با اقلام ساخته شده در گذشته متفاوت است و برای اینکه به طور کلی عملکرد بهتری داشته باشد، پردازش پس{1} مورد نیاز است.

رفع استرس پسماند
هنگامی که پرینت سه بعدی فلزی به سرعت گرم و سرد می شود، استرس باقیمانده را پشت سر می گذارد. تنش پسماند می تواند 50% تا 70% استحکام تسلیم قطعات چاپ شده از جنس استنلس استیل باشد که به راحتی می تواند منجر به خم شدن یا شکستن آنها شود. نگه داشتن چیزی در دمای 500-700 درجه به مدت 2 تا 4 ساعت و سپس اجازه دادن به آرامی خنک شدن نمونه ای از روش بازپخت است که می تواند تنش پسماند را تا بیش از 80 درصد کاهش دهد. یک شرکت خاص که قطعات خودرو را تولید می‌کند، عمر فولاد قالب چاپ شده سه بعدی خود را از 50000 بار به 200000 بار پس از بازپخت افزایش داد. آنها همچنین تغییر شکل را تا 90٪ کاهش دادند.
تنظیم ساختار سازمانی
ساختار کریستالی ستونی مواد چاپی باعث ناهمسانگردی می شود که عملکرد را کمتر سازگار می کند. کوئنچ و تمپر کردن می تواند اندازه دانه را کوچکتر کند و یک ساختار مارتنزیتی ثابت ایجاد کند. پس از کوئنچ (خنک شدن در آب در 1050 درجه) و تمپر (خنک شدن در هوا در 650 درجه)، استحکام کششی فولاد ضد زنگ 316 لیتری از 680 مگا پاسکال به 920 مگاپاسکال رسید و ازدیاد طول از 40 درصد به 25 درصد رسید. با این حال، ایزوتروپی بسیار بهبود یافته است، چیزی که اجزای ساختاری هوافضا به آن نیاز دارند.
بهبود عملکرد سطح
قطعات را می توان با استفاده از عملیات سطحی از جمله آبکاری الکتریکی، آبکاری شیمیایی، آنودایز و موارد دیگر در برابر خوردگی و سایش مقاوم تر کرد. یک شرکت مهندسی دریایی خاص از روش شیمیایی آبکاری نیکل فسفر برای پردازش دریچه های فولاد ضد زنگ چاپ سه بعدی- استفاده می کند. این باعث می‌شود که به‌جای 240 ساعت در برابر خوردگی اسپری نمک به مدت 2000 ساعت مقاوم باشند، که برای عملیات‌های عمیق-دریایی لازم است.
3. افزایش دقت ابعادی: رعایت استانداردهای مونتاژ دقیق
دقت ابعادی پرینت سه بعدی فلزی معمولاً 0.1 ± 0.5-0.5 میلی متر است که برآوردن نیازهای مونتاژ- با دقت بالا را دشوار می کند. پس پردازش از روش‌هایی مانند ماشین‌کاری و سیم‌کشی استفاده می‌کند تا همه چیز را کاملاً منطبق کند.

مطابقت با پردازش سطوح
برای سطوحی که نیاز به تناسب با سایر قسمت‌ها، مانند سوراخ‌ها، شفت‌ها و سطوح دارند، باید از تکنیک‌هایی مانند فرز و سنگ‌زنی استفاده کرد تا ابعاد طراحی مناسب به دست آید. یک شرکت هوافضای خاص از یک مرکز ماشین‌کاری پیوندی پنج محوری-برای پردازش دقیق براکت‌های آلیاژ تیتانیوم چاپ‌شده سه بعدی- استفاده می‌کند. این امر تحمل ابعادی سطح جفت را بین ± 0.3 میلی متر و 0.02 ± میلی متر نگه می دارد و اطمینان حاصل می کند که براکت ها کاملاً با سیستم موتور مطابقت دارند.
رفع رزوه ها
رزوه های چاپ ممکن است مشکلاتی از جمله از دست دادن پروفایل های دندان و خطاهای پیچی داشته باشند. فرز یا نورد نخ می تواند دقت نخ را برطرف کند. یک شرکت تجهیزات پزشکی خاص از فناوری نورد نخ برای کار با میخ های استخوانی فولاد ضد زنگ پرینت سه بعدی استفاده می کند. دقت رزوه در سطح 6 گرم (استاندارد ISO) است و محدوده نوسانات گشتاور هنگام جفت شدن با صفحات استخوانی از 15 ± 5 درصد کاهش می یابد.
4. مطابق با استانداردهای صنعت: دریافت گواهینامه
در صنایعی مانند مراقبت های بهداشتی و حمل و نقل هوایی، استانداردهای بالایی برای کیفیت قطعات وجود دارد. پردازش پست یک گام مهم در دستیابی به این استانداردها است.

حوزه بهداشت و درمان
FDA می گوید که ایمپلنت ها باید زبری سطحی کمتر از 0.8 میکرو متر داشته باشند و هیچ گونه مواد خطرناکی از خود به جا نگذارند. یک شرکت از پولیش الکترولیتی برای پرینت سه بعدی پروتز مشترک آلیاژ کروم کبالت استفاده کرد. این باعث شد که سطح زبری کمتر شود (Ra0.4 μm) و از شر باقی مانده یون های نیکل روی سطح خلاص شود. پروتزها همچنین تست های زیست سازگاری را پشت سر گذاشتند.
صنعت هوانوردی
الزامات ناسا می گوید که قطعات مهم ساختاری باید حداقل 10 برابر بیشتر از حد معمول عمر کنند. یک شرکت از فناوری ترکیبی عملیات حرارتی HIP+ برای ساخت دیسک توربین آلیاژی آلیاژی با درجه حرارت بالا-سه بعدی-نیکل-بر پایه-پرینت سه بعدی استفاده کرد. این دیسک 1.2 × 10 7 چرخه دوام آورد و آزمایش قابلیت پرواز را پشت سر گذاشت.
5. کاهش هزینه های کلی: یافتن تعادل مناسب بین عملکرد و هزینه
پردازش{0}}پست مراحل بیشتری را اضافه می‌کند، اما در نهایت با بهتر کردن قطعات و کاهش مقدار ضایعات، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

هزینه های دوباره کاری را کاهش دهید
پس از استفاده از فناوری پرینت سه بعدی و عملیات حرارتی، یک شرکت خاص که قالب‌های ماشین‌ها را تولید می‌کند، اولین-ضریب عبور زمانی قالب‌ها را از 60% به 95% افزایش داد و هزینه کار مجدد را به دلیل تغییر شکل و ترک 70% کاهش داد.
عمر سرویس را طولانی تر کنید
یک کسب و کار انرژی خاص، بدنه پمپ های فولادی ضد زنگ چاپ سه بعدی را با استفاده از عملیات نیتریدینگ سطحی انجام می دهد. این باعث شد تا آنها سه برابر در برابر سایش مقاوم‌تر شوند، چرخه‌های نگهداری را از سه ماه به دوازده ماه طولانی‌تر کرد و هزینه‌های نگهداری سالانه را تا 60 درصد کاهش داد.