1, تفاوت در اصول فنی
با استفاده از پرتو لیزر ، SLS-همچنین به عنوان تف جوشی لیزری انتخابی شناخته می شود-مواد پودر را به درجه حرارت درست زیر نقطه پخت و پز گرم می کند ، در نتیجه به ذرات پودر می پیوندد و به تدریج یک لایه جامد سه بعدی را بر اساس لایه می سازید. مواد نقطه ذوب کم (مانند پوشش های پلیمری یا پوشش برخی از پودرهای فلزی) به عنوان چسب برای اتصال فلز ذوب بالا یا ذرات پودر غیر فلزی در این فرآیند ذوب و عمل می کنند. در نتیجه ، تکنیک SLS کالاهای نهایی را با ویژگی های مکانیکی تا حدودی ضعیف تولید می کند و اغلب متخلخل در داخل است.
در مقابل ، فناوری SLM بیشتر توسعه یافته است. با جمع کردن لایه ، SLM-همچنین به عنوان ذوب لیزر انتخابی شناخته می شود-استفاده از پرتوهای لیزر پرانرژی برای ذوب کامل پودرهای فلزی بدون نیاز به چسب-به طور مستقیم جامدات سه بعدی را تشکیل می دهند. چگالی بالا و کیفیت مکانیکی عالی محصولات نهایی تولید شده توسط فناوری SLM را از زمان ذوب کامل و سرد شدن سریع انجماد پودر فلز تحت عمل لیزر مشخص می کند.
2, تفاوت در کاربردهای مواد
با توجه به کاربردهای عملی ، فناوری SLS انعطاف پذیر است. از جمله چندین ماده پودری که می تواند مدیریت کند عبارتند از: پلیمرها ، فلزات ، سرامیک ، گچ ، نایلون و غیره. بنابراین همه پودرهای فلزی برای SLS مناسب نیستند زیرا تکنیک SLS به چسب بستگی دارد تا پیوند بین ذرات پودر ایجاد شود. علاوه بر این ، در تکنیک SLS رواج دارد که پلیمرهای نایلونی هستند که بر بازار حاکم است.
بیشتر، فناوری SLM به پردازش پودر فلز می پردازد. به سرعت پودرهای فلزی مختلف (مانند پودر تیتانیوم، پودر آلیاژی با دمای بالا مبتنی بر نیکل و غیره) را خنک و جامد می کند، بنابراین قطعات فلزی با کیفیت مکانیکی برجسته ساخته می شود. از آنجایی که فناوری SLM نیازی به چسب ندارد، معیارهای قوی برای نوع و خلوص ذرات فلزی دارد.
3, تفاوت در عملکرد محصول نهایی
فن آوری های SLS و SLM همچنین در عملکرد نهایی محصول به دلیل تفاوت در مفاهیم فنی و استفاده از مواد، دامنه بسیار زیادی دارند. محصولات نهایی تولید شده با تکنیک SLS معمولاً نیاز به پردازش اضافی (مانند ذوب مجدد در دمای بالا) برای بهبود عملکرد دارند، دارای تخلخل داخلی و کیفیت مکانیکی کاملاً ضعیف هستند. علاوه بر این، روش SLS کالاهای نهایی با کیفیت سطحی بسیار پایین را تولید می کند که برای بهبود ظاهر خود نیاز به عملیات سطحی مانند پاشش دارند.
با مقایسه ، فناوری SLM کالاهای تکمیل شده با ویژگی های مکانیکی عالی و چگالی بالا را تولید می کند. موارد نهایی تولید شده توسط فناوری SLM به دلیل ذوب شدن کامل و جامد سازی سریع پودر فلزی تحت عمل لیزر ، دارای ویژگی های مکانیکی مشابه تکنیک های جعلی هستند. علاوه بر این ، با توجه به نیازهای خاص هوافضا ، زیست پزشکی و سایر بخش ها ، فناوری SLM همچنین می تواند قطعات فلزی را با ساختارها و شکل های داخلی پیچیده تولید کند.
4, تفاوت در زمینه های قابل اجرا
زمینه های قابل اجرا از فناوری های SLS و SLM متفاوت است زیرا عملکرد محصول تکمیل شده آنها نیز متفاوت است. تولید نمونه های اولیه ، مدل های آموزشی و قطعات پیچیده ایجاد شده در دسته های یک یا کوچک ، همه از فناوری SLS بهره مند می شوند. معمولاً برای شرایط کاربردی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند مناسب نیست ، کالاهای نهایی تولید شده توسط تکنیک SLS از کیفیت سطح تا حدودی پایین برخوردار هستند.
تولید اجزای فلزی با کارایی بالا و بسیار دقیق خواستار فناوری SLM است. در هوافضا ، بخش های زیست پزشکی و سایر بخش ها می تواند استانداردهای بالای قدرت قطعات ، سختی ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر عملکرد را برآورده کند. علاوه بر این ، کمک های قابل توجهی برای بازسازی و به روزرسانی بخش صنعت از توانایی SLM Technology در دستیابی به شخصی سازی شخصی و واکنش سریع به تغییرات بازار ناشی می شود.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminium-alloys.html