با استفاده از پرتوهای لیزر پرانرژی برای پخت لایه به لایه پودرهای فلزی، زینترینگ لیزری مستقیم فلز یک فرآیند چاپ سه بعدی پیشرفته است که اجزای جامد فلزی را با فرم های پیچیده و دقت بسیار بالا ایجاد می کند. به ویژه در بخش های تولیدی پیشرفته از جمله هوافضا، پزشکی و خودرو، این فناوری اخیراً به طور گسترده مورد استفاده و توسعه قرار گرفته است.
چاپ سه بعدی DMLS اساساً مبتنی بر استفاده از پرتوهای لیزر پرانرژی تحت کنترل داده های مدل سه بعدی برای ذوب موضعی ماتریس فلزی، تف جوشی و سخت شدن مواد فلزی پودری، و انباشتن خودکار لایه ها برای تولید اجزای جامد هندسی متراکم است. تحت این تکنیک، اشعه لیزر به تدریج و به طور پیوسته از لایه پودر فلز عبور می کند و ذرات داخل فلز را به هم می ریزد تا ساختاری قوی ایجاد کند، حتی اگر تا شرایط کاملاً ذوب نشده گرم شود. لایه‌های پودری اضافی گذاشته می‌شوند و زینتر می‌شوند تا زمانی که تمام مورد چاپ شود، زیرا هر لایه پخته می‌شود. پس از اتمام چاپ، جسم به تدریج خنک می شود. پودر اضافی از محفظه ساختمان را می توان بازیافت و مورد استفاده قرار داد.
برای اجزای فلزی تحت استرس زیاد ، چنین قطعات هوافضا یا خودرو بسیار مهم است ، فناوری DMLS در ساخت قطعات فلزی با اشکال هندسی پیچیده و دقت و تولید اشیاء بدون استرس باقیمانده و نقص داخلی این مزیت را ارائه می دهد. با انتخاب مواد مختلف پخت و پز و اصلاح پارامترهای فرآیند ، فناوری DMLS همچنین تولید قطعاتی را با تفاوت عملکرد قابل توجه از فولاد متخلخل تنفس گرفته تا فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی و حتی فولاد بسیار ساختار یافته امکان پذیر می کند.
علاوه بر این، فناوری چاپ سه بعدی DMLS با مشکلات و محدودیت هایی همراه است. اول از همه، کارکرد و نگهداری پرینترهای تف جوشی پودر فلز بسیار پیچیده و پرهزینه است. دوم، هزینه این مواد نسبتاً بالا است زیرا فناوری DMLS به منابع پودر فلزی درجه یک بستگی دارد. علاوه بر این، گرما و تنش تولید شده در طول فرآیند چاپ می تواند منجر به تغییر شکل و شکستن اجزای فلزی شود. بنابراین، تنظیم دقیق تنظیمات چاپ و در نتیجه پردازش زیر ضروری است.
فناوری چاپ سه بعدی DMLS هنوز امکانات گسترده ای در آینده ارائه می دهد. پیش بینی می شود که فناوری DMLS به پیشرفت و استفاده در بخش های بیشتری برسد زیرا فناوری به طور مداوم توسعه می یابد و هزینه ها به تدریج کاهش می یابد. به ویژه در صنعت هوافضا ، فناوری DMLS می تواند چرخه توسعه محصول را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، هزینه های تولید را پس انداز کند و قابلیت اطمینان و عملکرد محصولات را افزایش دهد. فناوری DMLS ممکن است دستگاه های پزشکی و کاشت با اشکال پیچیده و شخصی سازی را برای برآورده کردن نیازهای بیماران در حوزه پزشکی تولید کند. فناوری DMLS می تواند اجزای سبک و با استحکام خودرو در صنعت خودرو تولید کند ، بنابراین باعث افزایش مصرف سوخت و ایمنی وسایل نقلیه می شود.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6ai4v-titanium-3d-printing-parts.html