موارد موفق معمولی قالب های پرینت سه بعدی فلزی کدامند؟

1. هوافضا: یک گام بزرگ به جلو در ترکیب قطعات ساختاری بزرگ با قالب های کاربردی
مورد 1: ساخت افزودنی قاب هواپیما با آلیاژ تیتانیوم فوق العاده 6 متری
لیزر لیمینگ بزرگترین قاب هواپیمای فلزی پرینت سه بعدی آلیاژ تیتانیوم جهان را در رویداد TCT ASIA در سال 2025 نشان داد. ابعاد آن 6295 × 2198 × 614 میلی متر بود. این جزء از ترکیبی از تغذیه پودر کواکسیال و ماشین‌کاری سنتی، همراه با فناوری جدید کاهش تنش و فناوری اتصال خاص، برای حل موفقیت‌آمیز چالش کنترل تغییر شکل قطعات بزرگ آلیاژ تیتانیوم استفاده می‌کند. ارزش اصلی آن عبارت است از:
بهینه‌سازی ساختاری: از طراحی بهینه‌سازی توپولوژی برای صرفه‌جویی 30 درصدی در وزن و حفظ استحکام و کاهش مصرف انرژی در طول پرواز استفاده کنید.
کارایی در ساخت: روش‌های سنتی نیاز به ساخت چیزها و جوش دادن جداگانه دارند، که می‌تواند تا 6 ماه طول بکشد. 3چاپ D قالب‌گیری یکپارچه، از سوی دیگر، فقط 3 هفته طول می‌کشد.
عملکرد بهتر: ساختار شبکه داخلی مدول را شبیه به استخوان های انسان می کند. همچنین باعث افزایش سطح و استحکام اتصال با مواد کامپوزیت می شود.
مورد 2: دیواره محفظه احتراق موشک دارای ساختار متخلخل گرادیان است.
InssTek و موسسه تحقیقات هوافضای کره برای ساخت نازل موشک با یکدیگر همکاری کردند. از فناوری رسوب مستقیم انرژی (DED) با برنز آلومینیومی و کانال های خنک کننده در هر 1 میلی متر استفاده می کند. لایه بیرونی از Inconel 625، آلیاژی با دمای بالا- ساخته شده است. این طرح به دست می آید:
اتلاف گرمای کارآمد: ساختار متخلخل گرادیان اختلاط سوخت را 40 درصد کارآمدتر می کند و دمای محفظه احتراق را در 25 درصد مواقع یکنواخت نگه می دارد.
عمر طولانی تر: با پخش بهتر تنش حرارتی، عمر قطعات از 5 اشتعال در تکنیک های استاندارد به 20 اشتعال رسیده است.
کاهش هزینه: هزینه ساخت یک قطعه 35٪ کاهش یافته است که برای تحقیق و توسعه موتور موشک سفارشی دسته‌ای کوچک- عالی است.
2. در حوزه ساخت خودروها، خنک‌کننده‌های منسجم و سبک‌وزن دو ایده جدید هستند که با هم کار می‌کنند.
مورد 3: مدار آب خنک کننده برای قالب های تزریق آلیاژ آلومینیوم که به شکل آن بستگی دارد
لیزر لیمینگ قالب آبراه چاپ شده LiM-X400M+ را برای قطعه سازان خودرو ساخته است. ابعاد آن 343 × 242 × 120 میلی متر است و از فناوری SLM برای چاپ کانال خنک کننده مارپیچ با قطر 0.89 میلی متر و ضخامت دیواره 0.8 میلی متر استفاده می کند. داده‌های برنامه‌های{10}در دنیای واقعی نشان می‌دهد:
کاهش چرخه: چرخه قالب‌گیری برای اقلام قالب‌گیری تزریقی از 22 ثانیه به 12 ثانیه کاهش یافته است که باعث می‌شود آنها 45 درصد کارآمدتر شوند.
بهبود کیفیت: میزان تاب خوردگی و تغییر شکل در محصول 60% کاهش یافته و میزان بازده از 92% به 98% رسیده است.
ساختن چیزها به روش سبز: مقدار مایع خنک کننده مصرفی را تا 30 درصد کاهش دهید و میزان کربن آزاد شده در طول فرآیند تولید را کاهش دهید.
مورد 4: طراحی یکپارچه منیفولد ورودی آلیاژ تیتانیوم
چاپگر سه بعدی فلزی درجه صنعتی FS721M{1}H-8-CAMS برای ساخت قاب موتور سیکلت الکتریکی آلیاژ تیتانیوم که Huashu High Tech و Stark Future با هم روی آن کار کردند استفاده شد. این روش از هشت لیزر فیبر 1000 واتی برای انجام ساخت افزودنی پیوسته (CAMS) در ساختمان‌های عظیم 720x420x650 میلی‌متر استفاده می‌کند. برخی از ویژگی های جدید آن عبارتند از:
ادغام عملکرد: ترکیب پنج قسمت، مانند منیفولد ورودی و بازوی تعلیق، در یک قسمت که 25٪ سبک تر است و می تواند 15٪ وزن بیشتری را نگه دارد.
بهینه سازی عملکرد: طراحی کانال جریان داخلی تلاطم را کاهش می دهد، قدرت موتور را تا 8 درصد افزایش می دهد و مصرف سوخت را تا 5 درصد کاهش می دهد.
استفاده در مقیاس بزرگ: با یک سیستم کارتریج جوهر جایگزین، می توانید به مدت 24 ساعت در روز به طور مداوم چاپ کنید. این سیستم می تواند 200 قطعه در روز بسازد و 40 درصد در هزینه ها نسبت به روش های قبلی صرفه جویی کند.
3. لوازم الکترونیکی مصرفی: یافتن تعادل مناسب بین دقت و تولید انبوه
مورد 5: پرینت سه بعدی از کل قاب ساعت به صورت دسته ای
لیزر لیمینگ از دستگاه LiM-X260A برای ساخت بسیاری از قاب‌های ساعت آلیاژ تیتانیوم با استفاده از بازیابی پودر بهینه و فناوری همکاری چند{2}}لیزری استفاده می‌کند. پیشرفت بزرگ فناوری عبارت است از:
کنترل با دقت: زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر، که ساعت‌های{1}}بالا برای پرداخت نیاز دارند.
راندمان بهبود یافته: یک چاپ می تواند 50 قاب ساعت را به طور همزمان ایجاد کند که 10 برابر کارآمدتر از ماشینکاری معمولی CNC است.
بهینه سازی هزینه: هزینه هر کالا 60 درصد کاهش یافته است و نرخ استفاده از مواد از 30 درصد در تکنیک های سنتی به 85 درصد افزایش یافته است.
مورد ششم: ساخت قطعات ساز برنجی با فرم دهی دقیق
لیزر Luminescence با بهینه‌سازی قدرت لیزر و رویکرد اسکن، به طور موثری قطعات آلات موسیقی استوانه‌ای برنجی را تولید کرد. این کار برای حل مشکل تصعید آسان و تشکیل مشکل آلیاژ مس روی (H85) در پرینت سه بعدی انجام شد. این مثال ثابت می کند:
سازگاری مواد: مسئله شکستگی های چاپی در آلیاژهای مس روی را می توان با تنظیم گرادیان دمای حوضچه مذاب حل کرد.
محصول به دست آمده دارای زبری سطح Ra کمتر یا برابر با 1.6 میکرومتر است، که به این معنی است که می‌توان آن را فوراً برای ساخت آلات موسیقی پیشرفته استفاده کرد.
رشد صنعت: فناوری SLM برای اولین بار در زمینه آلات موسیقی دقیق مورد استفاده قرار گرفت و فرصت های جدیدی در بازار ایجاد کرد.
4. زمینه پزشکی: ترکیب سفارشی سازی شخصی با زیست سازگاری
مورد 7: سازگاری تشریحی مفصل ران آلیاژ تیتانیوم
چاپگر سه بعدی فلزی Platinum A{0}W می تواند مستقیماً مفاصل ران با آلیاژ تیتانیوم را تولید کند که 100٪ با استخوان های انسان در تماس است، بر اساس داده های CT بیماران. ارزش بالینی آن شامل موارد زیر است:
داروی دقیق: بافت ریز متخلخل روی سطح (با تخلخل 60 تا 80 درصد) به رشد سلول های استخوانی کمک می کند و ایمپلنت را دو برابر پایدارتر می کند.
بهینه‌سازی جراحی: راهنمای جراحی شخصی‌شده، دقت جراحی ارتوپدی را تا 0.1 میلی‌متر حفظ می‌کند، که زمان بهبودی را تا 30 درصد کاهش می‌دهد.
هزینه-اثربخشی: هزینه چاپ تک تکه-نصف ماشینکاری استاندارد پنج-محور است که آن را به انتخاب خوبی برای نیازهای سفارشی سازی دسته ای کوچک تبدیل می کند.
مورد 8: ساخت سریع پروتزهای فلزی از بیش از یک ماده
شرکت FIDENTIS یک فناوری ذوب بستر لیزری چند ماده ای (LPBF) تولید کرد که می تواند با دو نوع مختلف از مواد آلیاژی به طور همزمان کار کند. مزایای آن عبارتند از:
لایه بندی عملکردی: بدنه پروتز از یک آلیاژ کروم کبالت قوی تشکیل شده است و سطح اصطکاک دارای آلیاژ طلا در آن تعبیه شده است تا راحت تر شود.
بهره وری بهبود یافته: چرخه تولید از 2 هفته به 3 روز کاهش یافته است که هزینه ها را 60٪ کاهش می دهد.
پاسخ بازار: این فناوری توسط FDA تایید شده است و در سراسر جهان در حال استفاده و تبلیغ است.