1 مشکلات فنی با چاپ سه بعدی فلزی در هوافضا
انتخاب محتوا و تقویت عملکرد
استانداردهای بسیار بالا عملکرد مواد در بخش هوافضا خواستار موادی با استحکام زیاد ، سختی زیاد ، مقاومت در برابر دمای زیاد ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خصوصیات است. اما در فرآیند چاپ سه بعدی فلزی ، چندین عنصر می توانند در ریزساختار و ویژگی های مواد تأثیر بگذارند ، بنابراین به دست آوردن ویژگی های مادی مورد نظر ، چالش برانگیز است. پارامترهای چاپ و فرآیندهای پس از پردازش از جمله عناصری هستند. بنابراین ، یک مشکل اصلی چاپ سه بعدی فلزی در بخش هوافضا ، انتخاب مواد فلزی مناسب و به حداکثر رساندن عملکرد آنها است.
کیفیت سطح و دقت چاپ
دقت ابعاد شدید و استانداردهای کیفیت سطح برای اجزای هوافضا بدان معنی است که هرگونه اشتباه کوچک ممکن است باعث خرابی مؤلفه شود. اما در جریان چاپ سه بعدی فلزی ، تعدادی از متغیرها از جمله اندازه ذرات پودر ، چگالی انرژی لیزر ، سرعت اسکن و غیره. کیفیت و دقت سطح قطعات چاپ شده را که اغلب از استانداردهای صنعت هوافضا کم می شود ، قرار دهید.
هزینه و کارایی در چاپ
در حالی که فناوری چاپ سه بعدی فلزی سازگاری و قدرت سفارشی بسیار خوبی را ارائه می دهد ، راندمان چاپ آن تا حدودی ضعیف است و هزینه آن بسیار زیاد است. مقدار تولید قطعات در صنعت هواپیما گاهی اوقات محدود می شود. یک فناوری چاپی سه بعدی Metal Metal Metal Metal Metal Metal Metal Meled چگونه می توان راندمان چاپ و هزینه های پایین تر را افزایش داد و در عین حال کیفیت را تضمین می کند.
پس از پردازش و کنترل کیفیت
اغلب برای تقویت عملکرد و کیفیت اجزای پیروی از چاپ سه بعدی فلزی ، مجموعه ای از عملیات پس از پردازش از جمله عملیات حرارتی ، تصفیه سطح و غیره است. این روشهای پس از پردازش ، در عین حال ، می تواند زمان بر باشد و ممکن است به خطر بیفتد و ممکن است به خطر بیفتد. عملکرد مؤلفه. بنابراین ، یکی دیگر از مشکلات چاپ سه بعدی فلزی در صنعت هوافضا ، چگونگی به حداکثر رساندن فن آوری های پس از پردازش و مدیریت دقیق کیفیت است.
2 چاپ سه بعدی فلزی در صنعت هوافضا: راه حل
مطالعات مادی و تقویت عملکرد
توسعه مواد فلزی جدید و بهینه سازی ترکیب و ریزساختار آنها به حل مشکلات انتخاب مواد و بهینه سازی عملکرد با بهبود عملکرد کمک می کند. همزمان با این ، بررسی کامل در مورد رفتار مواد در طی عملیات چاپ سه بعدی فلزی-از جمله ذوب ، جامد سازی ، انتقال فاز و تأثیر پارامترهای چاپ بر روی خصوصیات مواد-فرایند چاپ را به منظور افزایش عملکرد مواد بهینه می کند.
کنترل پارامترهای چاپ و دقت
با استفاده از پارامترهای چاپی بهینه از جمله قدرت لیزر ، سرعت اسکن ، ضخامت لایه و اتخاذ استراتژی های اسکن جدید و جبران الگوریتم ها ، اشتباهات می توانند به حداقل برسد و از این طریق باعث افزایش دقت چاپ و کیفیت سطح می شود. علاوه بر این ، ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا و تکنیک های تشخیص ممکن است برای نظارت مداوم و کنترل بازخورد اجزای چاپ شده در زمان واقعی استفاده شود ، بنابراین تضمین می کند که کیفیت سطح و دقت چاپ استانداردهای صنعت هواپیما را برآورده می کند.
افزایش خروجی چاپ و کاهش هزینه ها.
تجهیزات چاپ موثر از جمله سرهای لیزری و نازل های متعدد نیز می توانند به حداکثر رساندن مسیرهای چاپ و ویژگی های ضخامت لایه کمک کنند، بنابراین کارایی چاپ را بهبود می بخشند و هزینه ها را کاهش می دهند. با ایجاد مواد جدید چاپ و روش های بازیافت پودر می توان هزینه های مواد را کاهش داد. علاوه بر این، برای افزایش راندمان تولید و صرفه جویی در هزینه های نیروی کار، تکنیک های تولید خودکار و هوشمند به کار گرفته می شود.
برای به حداکثر رساندن فن آوری های کیفیت و پس از پردازش را کنترل کنید
فن آوری ها و تجهیزات جدید پس از پردازش چنین فن آوری های تصفیه سطحی مانند روکش لیزر و کاشت یون و همچنین تکنیک های پیشرفته آزمایش غیر مخرب و روش های کنترل کیفیت مانند آزمایش اشعه ایکس و آزمایش اولتراسونیک می توانند برای بازرسی و کنترل کامل کیفیت چاپ شده تهیه شوند. مواد ، بنابراین پرداختن به چالش های فن آوری های پس از پردازش و کنترل کیفیت. علاوه بر این ایجاد شده باید یک سیستم کنترل کیفیت کامل و سیستم قابلیت ردیابی برای تضمین قابلیت اطمینان و کیفیت مواد چاپی باشد.
https: //www.china -3 dprinting.com/metal -3 d-printing/3D-printing-in-racing-car-industry.html