تولید افزودنی آزادی ایجاد اشکال پیچیده را دارد، اما در عمل، پرداخت سطح اغلب به محدودیت‌های طراحی نیاز دارد. اگرچه بهبود کیفیت پودر فلز، بهینه سازی جهت ساخت و پارامترهای فرآیند می تواند کیفیت سطح قطعات تولید شده با افزودنی را تا حدی بهبود بخشد، مشکل زبری سطح قطعه را نمی توان به طور کامل حل کرد. بنابراین، پس پردازش قطعات پرینت سه بعدی ضروری است. روشهای اصلی پس از پردازش فعلی شامل تکمیل و ماشینکاری است. بیایید نگاهی دقیق تر به این روش ها بیندازیم.
Fفرآیند پایان دادن به
روش های تکمیل عمدتاً شامل پرداخت دستی، سندبلاست یا سنگ زنی CNC است. کیفیت پولیش دستی تا حد زیادی به تجربه اپراتور بستگی دارد، با تکرارپذیری و ثبات ضعیف، هزینه کار و زمان بالا، و گرد و غبار تولید شده در حین پرداخت برای سلامت انسان مضر است. علاوه بر این، سندبلاست و سنگ زنی CNC برای قطعات با سطوح داخلی پیچیده و ساختارهای متخلخل، دسترسی ماشینکاری ضعیفی دارند، بنابراین معمولاً برای تمیز کردن و صیقل دادن سطح خارجی قطعات و حذف لایه‌های اکسیدی استفاده می‌شوند.
برای قطعات ساختاری پیچیده با الزامات کیفیت سطح بالا: Ra 0.8μm~1.6μm است، فرآیند تکمیل با چالش‌های بزرگی مواجه است. علاوه بر روش های فوق، آسیاب تطبیقی شکل، پرداخت لیزری، پرداخت شیمیایی و ماشینکاری جریان ساینده وجود دارد.
سنگ زنی تطبیقی شکل
سنگ‌زنی تطبیقی شکل (SAG) یک فرآیند جدید برای ماشینکاری آزاد موادی است که ماشینکاری سختی دارند مانند سرامیک‌ها و فلزات سخت. نیمه الاستیسیته ابزار، سنگ زنی حالت انعطاف پذیر با سطح بالایی را با وجود سختی تجهیزات ماشینکاری پایین تر، امکان پذیر می کند. گزارش شده است که برخی از محققان از روش سنگ زنی تطبیقی شکل سر آسیاب انعطاف پذیر کروی برای صیقل دادن سطح آزاد قطعات پرینت سه بعدی آلیاژ تیتانیوم استفاده می کنند. لایه نقص روی سطح تولید افزودنی با پرداخت خشن و پرداخت ریز حذف می شود و زبری سطح نهایی Ra کمتر از 10 نانومتر است.
پولیش لیزری
پولیش لیزری از یک پرتو لیزر پرانرژی برای ذوب مجدد مواد سطح قطعه برای کاهش زبری سطح استفاده می کند. در حال حاضر، زبری سطح Ra قطعات جلا داده شده با لیزر حدود 2 تا 3 میکرومتر است. با توجه به هزینه بالای تجهیزات پولیش لیزری، به طور گسترده در فرآیند پس پردازش پرینت سه بعدی واقعی استفاده نشده است.
Cپولیش همیکال
یک نتیجه مستقیم از پرداخت شیمیایی، صاف کردن و صیقل دادن میکرو زبری و همچنین انحلال موازی لایه بالایی است. در ساخت افزودنی در مقیاس کوچک، حذف ساختارهای توخالی یا لایه های کروی سست بر روی سطح قطعات دارای ساختار توخالی تأثیر بسزایی دارد. با پولیش شیمیایی و پولیش الکتروشیمیایی، زبری سطح ایمپلنت های متخلخل از 6~12 میکرومتر به 0.2~1μm کاهش یافت.
ماشینکاری جریان ساینده
ماشینکاری جریان ساینده (AFM) یک فرآیند تکمیل سطح داخلی است که با جریان دادن سیال مملو از مواد ساینده در قطعه کار مشخص می شود. این مایع معمولاً بسیار چسبناک است و قوام بتونه یا خمیری دارد. AFM می‌تواند سطوح ناهموار را صاف و صیقل دهد و برای پاک کردن، صیقل دادن سطوح، تشکیل شعاع و حتی حذف مواد طراحی شده است. ویژگی‌های AFM آن را برای سطوح داخلی، شیارها، سوراخ‌ها، حفره‌ها و سایر مناطقی که دسترسی به آنها توسط سایر فرآیندهای پرداخت یا سنگ زنی دشوار است، ایده‌آل می‌کند.
فناوری همجوشی بستر پودری بهترین کیفیت سطح را در هر فرآیند تولید افزودنی فلزی امکان پذیر می کند. علاوه بر روش های تکمیل فوق، گاهی اوقات لازم است قطعات حیاتی نیز ماشین کاری شوند. این دو روش پس پردازش به طور گسترده در کاربردهای قالب چاپ سه بعدی استفاده شده است. بیایید منتظر فرآیندهای ساده تر و موثر تر ماشینکاری سطح در آینده باشیم!
JR نه تنها می تواند چاپ سه بعدی فلز را ارائه دهد، بلکه یک کارخانه پردازش CNC حرفه ای نیز داریم که می تواند پس از پردازش چاپ فلز را ارائه دهد.
سایت اینترنتی:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com