اگرچه فناوری شکلدهی ذوب انتخابی لیزری تقریباً میتواند ساخت دقیق قطعات با هر شکلی را کامل کند، دقت خوب پس از پردازش آن هنوز یک مشکل دشوار در پردازش خوب است. از آنجایی که سطح قطعات پردازش شده آن (از جمله کانال های داخلی) حاوی پودر باقی مانده از فرآیند AM است، زبری اولیه نسبتاً زیاد است. انتخاب سیستم آماده سازی سطح مناسب برای طول عمر قطعات و کارایی کلی سیستم بسیار مهم است.
یکی از روش های صاف کردن سطوح داخلی و خارجی اجزای AM، پولیش دسته ای است. در حین تکمیل، قطعه کار در یک کاسه گرد پر شده با یک محیط ماشینکاری مخصوص غوطه ور می شود. علاوه بر این، ترکیبات تخصصی در این فرآیند اضافه می شوند. لرزش کاسه کار باعث می شود که محیط و قطعه کار به صورت مارپیچی در اطراف کاسه کار حرکت کنند. "مالش" مداوم رسانه بر روی قطعه کار یک اثر سنگ زنی/صاف کننده ایجاد می کند که کیفیت سطح مورد نظر را ایجاد می کند.
دپارتمان مهندسی مکانیک و شیمی Politechnico Milano، همراه با Rösler Italiana Srl، درمان های مختلف (از جمله تکمیل دسته ای) را برای صاف کردن سطوح داخلی و خارجی اجزای AM ارزیابی کردند، فرآیندی که شامل کانال های خنک کننده منسجم با اشکال و قطرهای مختلف است (3، 5). قطعات 7.5 و 10 میلیمتری) به صورت جرمی برش داده میشوند، با گلوله بریده میشوند و از نظر شیمیایی پشتیبانی میشوند. نتایج برای سه روش آمادهسازی سطح بهطور شگفتآوری مشابه بود: سطح قطعه کار صافترین بود، همانطور که توسط خوانشهای زبری سطح نسبتاً کم نشان داده شد، و مزایای معمول پرداخت با تسریع شیمیایی را نشان داد. روش تکمیل کیفیت با حمایت شیمیایی دارای مقدار Ra برابر با 0.7 میکرومتر، کمترین مقدار زبری سطح و کوتاهترین زمان چرخه بود. همچنین نتایج نشان می دهد که مقادیر زبری نهایی در دونده های عمودی و افقی تقریباً یکسان است.
با در نظر گرفتن پولیش فوق دقیق تیتانیوم (TA2)، محققان با بهینه سازی پارامترهایی مانند الکترولیت و ولتاژ شکست، به اچ همسانگرد روی سطح ماده دست یافتند. پس از پرداخت، مقدار Ra زبری سطح به سرعت از 64.1 نانومتر به 1.23 نانومتر کاهش یافت و سطحی در مقیاس نانو با راندمان بالا به دست آمد.
ممکن است تکمیل نمونه های اولیه یا حتی ده ها قطعه به صورت دستی مقرون به صرفه باشد، اما اگر صدها یا حتی هزاران قطعه تولید شود، نیاز به اتوماسیون پس از پردازش در چاپ سه بعدی بسیار ضروری می شود.
تولید افزودنی مواد با مقاومت بالا پولیش لیزری
قطعات فلزی ساخته شده به صورت افزودنی اغلب دارای سطوح بسیار ناهمواری هستند که برای رفع نیازهای نهایی قطعه فلزی چاپ شده باید با پردازش های بعدی حذف شوند. با توجه به زمان بر بودن، نیروی کار بسیار ماهر مورد نیاز و درجه محدود اتوماسیون در فرآیند سنتی پس پردازش، استفاده از فرآیند سنتی پس پردازش برای قطعات آزاد بسیار محدود است.
پولیش لیزری فرآیندی با توان بالا، بدون تماس و کاملاً خودکار است که میتواند نتایج رضایتبخشی را روی سطح قطعات فلزی پرینت سهبعدی بهویژه برای قطعات فلزی ساختهشده با شکلهای پیچیده و دیوارههای نازک به دست آورد.
در حین پولیش لیزری، هنگامی که سطح یک جسم تحت تابش نور لیزر قرار میگیرد، جبهههای برجسته روی سطح به لایههای نازکی ذوب میشوند و سپس تحت تأثیر کشش سطحی و گرانش، دوباره در درهها توزیع میشوند. توانایی پولیش لیزری برای پولیش مواد به دلیل تغییر در خواص مواد، مانند آلیاژهای آلومینیومی با بازتاب بالا تا مواد با مقاومت بالا، آلیاژهای Inconel و تیتانیوم متفاوت است.
JR نه تنها می تواند پرینت سه بعدی را ارائه کند، بلکه می تواند انواع پس پردازش را نیز ارائه دهد. با حل مشکلات پس از پردازش، می توانید مستقیماً محصول نهایی را دریافت کنید.