آیا هزینه استفاده از پرینت سه بعدی فلزی در ساخت قالب زیاد است؟

1. هزینه مواد: از "کاهش ضایعات مواد" تا "تولید افزودنی با تلفات صفر"
برای ساخت قالب ها به روش سنتی از روش های کاهنده استفاده می شود و 60 تا 80 درصد مواد از بین می رود. به عنوان مثال، روش قدیمی ساخت قالب سپر اتومبیل شامل فرز کردن سوراخ در یک بلوک فولادی 1.2- متر در 0.8 متر و فقط با صدها کیلوگرم زباله است. به عنوان یک روش تولید افزودنی، پرینت سه بعدی فلزی از بیش از 90 درصد موادی که استفاده می کند استفاده می کند و پودر باقیمانده را می توان سه تا پنج بار بازیافت کرد که هزینه مواد را 40 تا 60 درصد کاهش می دهد.
تأیید مورد: شرکتی که لوازم خانگی تولید می‌کند، هزینه‌های قالب‌های استاندارد و قالب‌های پرینت سه بعدی را بررسی کرد و به موارد زیر رسید:
فولاد قالب 120000 یوان هزینه دارد، اما 65 درصد آن در طول پردازش تلف می شود، بنابراین هزینه واقعی مواد تنها 80000 یوان است. در فرآیند چاپ سه بعدی از پودر فولاد قالب H13 استفاده می شود و هزینه مواد نیز 80000 یوان است. از آنجایی که هیچ زباله ای ساخته نمی شود، هزینه واقعی مواد تنها 72000 یوان است که شامل از دست دادن پودر در طول بازیافت می شود.
وقتی به این فکر می‌کنیم که با طولانی‌تر کردن قالب‌ها چقدر صرفه‌جویی می‌کند، مزیت طولانی‌مدت چاپ سه‌بعدی-در هزینه مواد حتی بیشتر می‌شود.
2. هزینه پردازش چقدر است: از "اتصال سری چند فرآیندی" تا "ادغام تجهیزات واحد"
در روش قدیمی ساخت قالب بیش از 10 مرحله مانند برش، تخلیه الکتریکی، سیم برش، پرداخت و غیره وجود دارد. این مراحل شامل 5 تا 8 قطعه تجهیزات مانند مراکز ماشینکاری CNC، ماشین‌های تخلیه الکتریکی، آسیاب‌های مختصات و غیره است. این بدان معنی است که هزینه های نیروی کار و تجهیزات بالا است. "مدل دیجیتال ← چاپ → ماشینکاری دقیق" فرآیند سه مرحله‌ای است که پرینت سه بعدی فلزی برای کاهش فرآیند به کمتر از سه مرحله استفاده می‌کند. این امر نیاز به 70 درصد ابزار بیشتر و 50 درصد نیروی کار بیشتر را کاهش می دهد.
نگاهی به ترکیب هزینه:
هزینه های مهارت های سنتی و فناوری چاپ سه بعدی 10000 یوان کاهش یافته است.
استهلاک تجهیزات 15 8 46.7%
هزینه 6.35 دلار در ساعت کار کردن دارد.
3 1.5 50٪ از انرژی مصرف شده
24 $12.5 47.9٪ از کل هزینه پردازش
نقاط پیشرفت تکنولوژیک:
دستگاه iSLM420 شرکت Zhongrui Technology دارای یک میز کار دوار چند محوره است که به آن امکان می‌دهد ساختارهای پیچیده را مستقیماً در داخل حفره قالب چاپ کند، بدون اینکه مجبور باشید چندین بار آن‌ها را همانطور که در روش‌های سنتی لازم است، ببندید.
فناوری ترکیبی برای ساخت چیزها: ماشین ابزار LASERTEC 65 3D از DMG Mori عملکردهای افزودنی و تفریق DED را ترکیب می کند. همزمان با چاپ، سطح را تکمیل می‌کند که زمان پردازش پست{2}}را 60% کاهش می‌دهد.
3. هزینه رفتن از «تحویل ماهانه» به «پاسخگویی روزانه»
چرخه طبیعی توسعه قالب بین 4 تا 8 هفته طول می کشد و بیش از نیمی از آن زمان صرف تأیید و تغییر طرح می شود. تکرار سریع "تست چاپ طراحی" در پرینت سه بعدی فلزی، چرخه را به 3 تا 7 روز کوتاه می کند و آن را برای دسته های کوچک و طیف وسیعی از نیازهای تولید ایده آل می کند.
موارد استفاده در صنعت:
در تجارت خودرو، کارخانه تسلا در شانگهای قالب‌های ریخته‌گری{0} بزرگ را با چاپ سه‌بعدی تعمیر می‌کند. پس از آسیب قالب، تولید می تواند تنها در 72 ساعت دوباره شروع شود، که 90٪ سریعتر از زمان تعمیر معمول است.
لوازم الکترونیکی مصرفی: شرکتی که تلفن‌های همراه تولید می‌کند به سرعت قالب‌های تولید آزمایشی را با استفاده از چاپ سه‌بعدی ساخت که زمان ساخت یک محصول جدید را از 18 ماه به 12 ماه کاهش داد و به آنها اجازه داد از فرصت‌های بازار استفاده کنند.
هوافضا: یک سازنده تیغه موتور از فناوری پرتو الکترونی EB{0}DED برای تعمیر قالب‌های فلزی مبتنی بر نیکل-در دمای بالا- فقط در 72 ساعت استفاده کرد تا به یک سفارش فوری نیاز داشته باشد.
4. هزینه کیفیت: از "تعمیر غیرفعال" تا "بهینه سازی فعال"
قالب های سنتی به دلیل نحوه طراحی سیستم خنک کننده دارای نقص هایی مانند تغییر شکل محصول و علائم انقباض هستند. نرخ شکست تا 5-10٪ وجود دارد. با ایجاد کانال‌های آب خنک‌کننده منسجم، پرینت سه‌بعدی فلز ثبات دمای قالب را تا ۸۰ درصد و نرخ صلاحیت محصول را تا بیش از ۹۸ درصد افزایش می‌دهد. این امر هزینه های کاهش کیفیت را تا حد زیادی کاهش می دهد.
تحلیل فناوری و اقتصاد:
بهبود در راندمان خنک‌کننده: استفاده از یک آبراه منسجم چاپ‌شده سه‌بعدی برای یک قالب پوسته دستگاه خانگی خاص، زمان خنک‌سازی را از 18 ثانیه به 12 ثانیه کاهش داد و 22٪ انرژی کمتری برای ساخت یک قطعه مصرف شد.
کاهش میزان عیب: زمانی که از پرینت سه بعدی برای تعمیر قالب های دستگیره در خودرو استفاده شد، تغییر شکل تاب خوردگی محصول از 0.8 میلی متر به 0.2 میلی متر رسید که 75 درصد از هزینه تعمیرات به دلیل نقص ها صرفه جویی کرد.
طول عمر بیشتر: قالب{0}}ریخته گری دارای ساختار شبکه ای داخلی است که عمر شکست حرارتی آن را از 5000 به 12000 سیکل افزایش می دهد و تعداد دفعات تعویض آن را تا 60% کاهش می دهد.
5. راهی برای کاهش هزینه ها در مقیاس بزرگ: حرکت از "سفارشی کردن یک قطعه" به "تولید انبوه"
پرینت سه بعدی فلزی می تواند هنگام ساخت یک قالب واحد پول زیادی برای شما صرفه جویی کند، اما ارزش واقعی آن از کاهش ده برابری هزینه ها در صورت استفاده در مقیاس بزرگ ناشی می شود. در حال حاضر، کسب و کار چهار راه اصلی برای کاهش هزینه ها ارائه کرده است:
سیستم حروفچینی هوشمند: استفاده از فرمول‌ها برای بهبود مسیر چاپ، حجم قالب‌گیری واحد را تا 4.5 برابر و میزان استفاده از تجهیزات را تا 300 درصد افزایش می‌دهد.
فرآیند بازیابی پودر: 95٪ از پودر فلز را می توان بازیافت کرد، که هزینه مواد قالب تک را تا 28٪ کاهش می دهد.
درمان پست استاندارد شده-: درمان‌های سطحی مانند رنگ‌آمیزی دسته‌ای و آبکاری الکتریکی اکنون فقط 800 یوان در هر قطعه است، 60٪ کمتر از قبل (روش‌های سنتی).
راه‌اندازی کتابخانه پارامترهای ساختار قالب، زمان ساخت و طراحی قالب‌های جدید را تا ۷۰ درصد و هزینه طراحی را تا ۵۰ درصد کاهش می‌دهد.