چگونه می توان مشکلات کیفیت چاپ سه بعدی فلزی را در تولید قطعات خودرو حل کرد؟

1 ، مشکل تخلخل و راه حل های آن
تخلخل یکی از مشکلات متداول در قطعات چاپی سه بعدی فلزی است ، که عمدتاً با وجود سوراخ ها و حفره های کوچک در قسمت قطعات آشکار می شود {1. این منافذ چگالی قطعات را کاهش می دهد ، از این طریق بر خصوصیات مکانیکی آنها مانند قدرت ، سختی و سختی.} شکل گیری شکل گیری از 4 Pors indepletnes Promal ind Promation ind} Prence منافذ موجود در مواد پودر ممکن است در حین اتمیزاسیون گاز تشکیل شود ، در حالی که منافذ در هنگام چاپ ممکن است منجر به ذوب شدن فلز به دلیل انرژی کافی نباشد ، یا انرژی بیش از حد لیزر ممکن است باعث ایجاد قطرات مواد ذوب شده شود تا 5.}}}
برای کاهش تخلخل ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
بهینه سازی مواد پودر: پودرهای فلزی با کیفیت بالا را انتخاب کنید تا محتوای منافذ کم در پودر . به طور همزمان ، با تنظیم توزیع اندازه ذرات پودر ، جریان پذیری و چگالی فله پودر بهبود یابد ، در نتیجه میزان منافذ موجود در قطعات.} کاهش می یابد.
پارامترهای چاپ را تنظیم کنید: برای مواد و وظایف خاص ، پارامترهای چاپ مانند قدرت لیزر ، اندازه نقطه و شکل را تنظیم کنید تا فرآیند ذوب بهینه سازی شود و تشکیل منافذ. را کاهش دهد ، به عنوان مثال ، در فناوری SLM ، با تنظیم شکل نقطه نور می توان پاشش پودر را کاهش داد. در فرآیند EBM ، مشکل پاشیدن پودر را می توان با اسکن سریع و گرم کردن بستر پودر با پرتوی الکترونی.}
پردازش پست: اتخاذ فشار ایزوستاتیک داغ و سایر روشهای پس از پردازش برای کاهش بیشتر تخلخل و بهبود تراکم در قطعات.
2 ، مشکل چگالی و راه حل های آن
چگالی یکی دیگر از شاخص های مهم قطعات چاپی سه بعدی فلزی است ، که به طور مستقیم بر خصوصیات مکانیکی و قابلیت اطمینان قطعات. ذوب بستر پودر (SLM ، EBM) می تواند مؤلفه هایی را با چگالی 98 ٪ یا بالاتر تولید کند ، که برای استفاده از قطعات خودرو بسیار مهم است.}}} با این حال ، به دلیل کیفیت مختلف مانند کیفیت پودر ، چاپ چگالی قطعات ممکن است پایین تر از مقدار مورد انتظار. باشد
برای افزایش تراکم قطعات ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
بهینه سازی مواد پودر: مواد پودر را با ذرات کروی انتخاب کنید ، زیرا ذرات کروی می توانند حداکثر چگالی نسبی. را به طور همزمان بدست آورند ، اطمینان حاصل کنید که توزیع اندازه ذرات پودر یکنواخت است تا چگالی فله و جریان پذیری پودر.}}}
تنظیم پارامترهای چاپ: با بهینه سازی پارامترهای چاپی مانند قدرت لیزر ، سرعت اسکن ، ضخامت لایه و غیره . ، فرآیند ذوب می تواند بهبود یابد و چگالی قطعات افزایش یابد .
پردازش پست: با استفاده از روش نفوذ ، شکاف های باقیمانده را در قسمت ها پر کنید تا بیشتر چگالی {{0} افزایش یابد
3 ، مشکل استرس باقیمانده و راه حل های آن
استرس باقیمانده یکی دیگر از مشکلات متداول در قطعات چاپی سه بعدی فلزی است که عمدتاً در اثر تغییر در دما و فرآیندهای انبساط و انقباض ایجاد می شود. stress استرس باقیمانده ممکن است باعث نقصی مانند تغییر شکل و ترک خوردگی قطعات شود ، به طور جدی بر عملکرد و قابلیت اطمینان آنها تأثیر می گذارد.
برای کاهش استرس باقیمانده ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
بهینه سازی پارامترهای چاپ: پارامترهایی مانند ورودی گرما و ضخامت لایه را از طریق مدل سازی پیش بینی بهینه سازی کنید تا قطعات با استرس باقیمانده کم .}}
ساختار پشتیبانی را اضافه کنید: برای بهبود نیروی پیوند بین قسمت و بستر چاپ ، ساختار پشتیبانی را در طی فرآیند چاپ اضافه کنید و بروز استرس باقیمانده {{0} را کاهش دهید
بستر چاپ را از قبل گرم کنید: قبل از شروع چاپ ، بستر چاپ و مصالح ساختمانی را از قبل گرم کنید و در نتیجه تنش های باقیمانده را کاهش دهید.
4 ، مشکلات ترک خوردگی و پیچ و تاب و راه حل های آنها
ترک خوردگی و پیچ و تاب مشکلات ساختاری متداول در قطعات چاپی سه بعدی فلزی است ، که عمدتا در اثر استرس باقیمانده ایجاد می شود.} این مسائل به طور معمول در مرحله خنک کننده فلز مذاب بعد از چاپ رخ می دهد ، که می تواند باعث انقباض و منجر به لبه های فرفری و تغییر شکل قطعات شود . در موارد شدید ، استرس ممکن است از استرس بیش از استحکام مؤلفه باشد ، از استرس استفاده می کند ، از استحکام بیشتر از این مؤلفه برخوردار است.
برای جلوگیری از ترک خوردگی و پیچ و تاب ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
پیش گرم کردن تخت چاپ: با گرم کردن بستر چاپ ، گرادیان دما کاهش می یابد و استرس باقیمانده کاهش می یابد .
ساختار پشتیبانی بهینه سازی: یک ساختار پشتیبانی معقول را برای بهبود نیروی پیوند بین قطعات و بستر چاپ طراحی کنید و از پیچ و تاب {{0} جلوگیری کنید
درمان پس از حرارت: با استفاده از روشهای پس از عملیات حرارتی مانند فشار ایزوستاتیک داغ برای کمک به ترمیم ترک های کوچک و بهبود بیشتر استحکام و چقرمگی قطعات {{0}
5 ، مشکل زبری سطح و راه حل های آن
زبری سطح قطعات چاپی سه بعدی فلزی یک عامل مهم است که بر کیفیت ظاهر و عملکرد کاربرد آنها تأثیر می گذارد . زبری سطح به طور مستقیم با ضخامت لایه مرتبط است ، با لایه های ضخیم تر می شود .} علاوه بر این ، ذوب نادرست پودر نیز ممکن است منجر به زبری سطح {3} 3}}} شود
برای بهبود زبری سطح ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
بهینه سازی پارامترهای چاپ: با کاهش ضخامت لایه و افزایش قدرت لیزر .}}}}} با این وجود ، لازم به ذکر است که استفاده از لایه های ظریف برای تولید قطعات ، زمان ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.}}}}
پردازش پست: با استفاده از روشهای پس از پردازش مانند ماشینکاری ، سنگ زنی یا پرداخت برای بهبود بیشتر صاف بودن سطح قطعات {1}

https: // www .} China -3 dprinting . com/metal-3 d-printing/titanium-powder-for -3 d-printing . html} html