چگونه می توان سرعت چاپ و ظرفیت تولید را در کاربردهای صنعتی بهبود بخشید؟

一 ، بهینه سازی تجهیزات: از ارتقا سخت افزار تا هوشمندتر
1. به روزرسانی موتور چاپ و نازل در مراحل
تعداد و نوع نازل همان چیزی است که در مورد چگونگی کار تجهیزات چاپ صنعتی مهم است. به عنوان مثال ، در چاپ UV Flatbed ، تغییر نازل از چهار رنگ- به علاوه یک رنگ سفید به دوگانه - رنگ به علاوه دو سفید می تواند سرعت چاپ را 2-3 برابر سریعتر کند. اگر از نازل های صنعتی {6} بالا استفاده می کنید مانند Ricoh Gen6 ، سرعت چاپ می تواند چندین برابر سریعتر از نازل های سنتی اپسون باشد. یک شرکت خاص که باعث ایجاد فضای داخلی وسایل نقلیه می شود ، آرایه نازل خود را بهبود بخشیده است. این زمان برای چاپ یک قطعه از 45 دقیقه به 18 دقیقه و افزایش ظرفیت تولید 150 ٪ زمان لازم است.
2.
با افزودن نازل های بیشتر برای چاپ موازی امکان پذیر و استفاده از حالت چاپ دو طرفه (که 1 بار در مقایسه با چاپ یک طرفه سرعت می یابد) ، چرخه تولید را می توان با مقدار زیادی کاهش داد. به عنوان مثال ، یک شرکت چاپ سه بعدی خاص از فناوری SLS SLS چند-} استفاده می کند تا قطعات فلزی را 40 ٪ سریعتر کند. با بهبود معماری مسیر نوری به کاهش استرس حرارتی ، میزان عملکرد از 82 ٪ به 95 ٪ افزایش یافته است.
3. پیگیری سلامت تجهیزات خود و انجام نگهداری پیشگیرانه
سنسورهای IoT داده های زمان واقعی {{0} را در مورد مواردی مانند لرزش ، دما ، جریان و موارد دیگر ضبط می کنند تا الگویی برای ارزیابی سلامت یک دستگاه تهیه کنند. یک سیستم نظارت هوشمند در یک شرکت تولید الکترونیکی به کار گرفته شد و دقت پیش بینی خرابی تجهیزات تا 92 ٪ افزایش یافت. خرابی بدون برنامه ریزی 65 درصد کاهش یافت و هزینه های نگهداری سالانه بیش از 2 میلیون یوان کاهش یافت.
2 ، نوآوری فرآیند: از شکستن مواد تا الگوهای بازسازی
1. همکاری با هم برای بهبود علوم مواد و تنظیمات چاپ
خصوصیات مواد تأثیر مستقیمی بر سرعت و کیفیت چاپ دارد. به عنوان مثال ، استفاده از مواد کامپوزیت عملکرد بالا- بالا مانند PEKK یا Ultram در چاپ سه بعدی می تواند سرعت را دو برابر کرده و ضخامت لایه چاپ را از 0.1 میلی متر به 0.2 میلی متر بالا ببرد ، در حالی که هنوز مطمئن است که قدرت مکانیکی در آن وجود دارد. با تغییر قدرت لیزر و سرعت اسکن ، یک تجارت هوافضا توانست زمان لازم برای چاپ قطعات آلیاژ تیتانیوم را از 72 ساعت به 28 ساعت کاهش دهد. آنها همچنین میزان استفاده از مواد را از 18 ٪ به 35 ٪ افزایش دادند.
2. حالت طرح و برنامه ای برای چاپ در لایه ها
در موقعیت هایی که بسیار مهم نیستند ، "حالت طرح" می تواند مقدار زیادی از جوهر و وضوح چاپ را کاهش دهد. به عنوان مثال ، یک شرکت بسته بندی کیفیت چاپ مقالات داخلی را از 1200DPI به 600DPI کاهش داد ، آن را سه بار افزایش داد و از جوهر 40 ٪ کمتر استفاده کرد. تکنیک چاپ لایه ای ، مانند "بهینه سازی ساختار پشتیبانی" در چاپ سه بعدی ، می تواند در زمان مورد نیاز برای پردازش- پردازش در ساختارهای پیچیده کاهش یابد. با استفاده از این فناوری ، شرکتی که مدل های پزشکی را ایجاد می کند ، زمان لازم برای تمیز کردن و درمان آنها را از 4 ساعت به 1.5 ساعت کاهش داده است.
3. فناوری برای طراحی مدولار و تغییر سریع قالب
هنگام ساختن چیزهای مختلف در دسته های کوچک ، طراحی مدولار ممکن است به سرعت بخشیدن به روند رفع تجهیزات کمک کند. به عنوان مثال ، یک سازنده خاص لوازم خانگی از فناوری SMED (تغییر سریع قالب) برای کاهش زمان لازم برای جایگزینی وسایل چاپ سه بعدی از 4 ساعت به 25 دقیقه استفاده کرده است. این امر باعث شده است که سوئیچ خط تولید 89 ٪ کارآمدتر شود. همچنین ، یک خط مونتاژ خاص خودرو ، مدت زمان لازم برای نصب تیغه های برف پاک کن از 45 ثانیه در هر قطعه به 28 ثانیه در هر قطعه را با استفاده از وسایل چاپی تخصصی سه بعدی کاهش داده است. این منجر به افت 72 درصدی نرخ کار مجدد شده است.
3 ، فرآیندهای مهندسی مجدد: از تولید لاغر تا همکاری مشترک در زنجیره تأمین
1. جریان ارزش را تجزیه و تحلیل کنید و از شر تنگناها خلاص شوید
با ترسیم نقشه جریان ارزش فعلی ، نقاطی را پیدا کنید که مواد گیر کرده و پیوندهای زباله را زباله می کنند. به عنوان مثال ، یک مغازه تمبر یک شمع از کالاهای نیمه-}} پیدا کرد که بیش از دو ساعت در آن نشسته بودند. از قانون ECRS (لغو/ادغام/تنظیم مجدد/ساده سازی) برای تغییر فرآیند استفاده شد که نرخ تراز موجود در خط تولید را از 65 ٪ به 89 ٪ افزایش داده و 1500 واحد را به خروجی روزانه اضافه می کند. یک کارخانه چاپ اشعه ماوراء بنفش خاص زمان لازم برای چاپ یک مورد از 8 دقیقه به 3.5 دقیقه را با بهبود روند بارگیری ، موقعیت یابی ، چاپ و تخلیه کاهش داده است.
2. -} مدیریت مبتنی بر تولید و موجودی
سیستم Kanban هنگام استفاده از حالت Just in Time (JIT) میزان کار در حال انجام (WIP) را کنترل می کند. یک سازنده محصول 3C خاص از روش جعبه دوگانه استفاده کرده است که با استفاده از اولین جعبه مواد ، سیگنال را برای بازگرداندن ارسال می کند. این امر باعث افزایش نرخ گردش مالی موجودی مواد اولیه از 4 بار در سال به 24 بار در سال می شود و سرمایه عملیاتی را 6 برابر کارآمدتر می کند. یک شرکت خاص از یک سیستم انبارداری هوشمند برای بازگرداندن خودکار کارتریج های جوهر و تونر استفاده می کند ، که از-}- نرخ سهام از 12 ٪ به 0.5 ٪ کاهش می یابد.
3. ایجاد زنجیره تأمین دیجیتالی و همکاری با هم برای پیش بینی
از یک بستر همکاری تأمین کننده برای به اشتراک گذاشتن برنامه های تولید استفاده کنید تا مواد اولیه به موقع تحویل داده شوند. یک سازنده لوازم خانگی در سراسر جهان رابط داده ای را با تأمین کنندگان خود تنظیم کرده است. این زمان تحویل را از 14 روز به 48 ساعت کاهش داده و تلفات ناشی از خرابی ناشی از کمبود مواد را 90 ٪ کاهش داده است. همچنین ، یک شرکت مواد غذایی خاص از داده های بزرگ برای بررسی داده های فروش و پیش بینی درست در تقاضای بازار استفاده کرد. این امر به آنها اجازه می دهد تا برنامه های تولید چاپ و بسته بندی خود را تطبیق دهند و از داشتن پس از موجودی بیش از 30 میلیون یوان خودداری کنند.
4 ، داده- رانده شده: از دیدن اتفاقات در زمان واقعی گرفته تا تصمیم گیری های هوشمند
1. سیستم SCADA و دیدن نحوه ساخت اوضاع
از یک سیستم SCADA می توان برای جمع آوری داده های زمان واقعی - در مورد تجهیزات OEE (راندمان تجهیزات کلی) ، خروجی ساعتی و موارد دیگر استفاده کرد. با استفاده از علائم دیجیتال ، یک تجارت نیمه هادی استفاده از تجهیزات خود را از 68 ٪ به 85 ٪ افزایش داده و تعداد نقص در محصولات خود را از 1.2 ٪ به 0.3 ٪ کاهش داده است. یک شرکت چاپی با توجه به دمای نازل ها و ویسکوزیته جوهر ، تنظیمات چاپ را روی پرواز تغییر داد. این میزان ضایعات را از 5 ٪ به 0.8 ٪ کاهش می دهد.
2. تجزیه و تحلیل پیش بینی و یادگیری ماشین
از داده های گذشته برای آموزش مدل هایی که می توانند پیش بینی کنند در هنگام تجزیه تجهیزات و چه زمانی ظرفیت تولید محدود خواهد شد ، استفاده کنید. یک شرکت خاص که باعث می شود از الگوریتم های یادگیری ماشین استفاده کند تا 48 ساعت قبل در مورد سایش در اسپیندل ابزار CNC به آنها اطلاع دهد. این امر آنها را از دست دادن بیش از 500،000 یوان در زمان خرابی بدون برنامه ریزی نجات داد. یک شرکت خاص از یک سیستم AI Vision برای یافتن اشتباهات چاپ در کنترل کیفیت برای چاپ استفاده کرد. این میزان نمونه گیری دستی را از 100 ٪ به 10 ٪ کاهش داده و تشخیص را 20 برابر موثرتر می کند.
3. اشکال زدایی مجازی و دوقلوهای دیجیتال
با ساختن یک دوقلو دیجیتالی از تجهیزات می توانید مسیرها و تنظیمات چاپ را در یک محیط مجازی بهبود بخشید. فناوری دوقلوی دیجیتال به یک شرکت کمک کرده است که موتورهای هواپیما را برای توسعه فناوری چاپ تیغه توربین از شش ماه به دو ماه کاهش دهد. این امر 70 ٪ در هزینه های آزمایش و خطا را ذخیره کرده است. با استفاده از شبیه سازی ، یک تولید کننده الکترونیک توانست طرح خط تولید خود را بهینه کند ، برش مواد مسافت باید 40 ٪ منتقل شود و میزان تعادل خط تولید را 15 ٪ افزایش دهد.