انتخاب مواد اولیه و اطمینان از کیفیت خوب آنها
مواد فلزی مناسب را انتخاب کنید
تجهیزات انرژی اغلب باید در شرایط سخت مانند درجه حرارت بالا ، فشارهای زیاد و خوردگی قابل توجه کار کنند ، بنابراین استانداردهای مواد فلزی بسیار زیاد است. هنگام انتخاب مواد اولیه برای چاپ سه بعدی فلزی ، باید در مورد نحوه استفاده از تجهیزات فکر کنید. نیکل - آلیاژهای مبتنی بر ، فولاد ضد زنگ آستنیتی و سایر تابش های قوی ، قوی ،-}}}-} مواد مقاوم نمونه هایی از آنچه ممکن است برای رگ فشار راکتور یک نیروگاه هسته ای انتخاب کنید. هنگام انتخاب مبدلهای حرارتی برای صنعت پتروشیمی ، باید آلیاژهای تیتانیوم یا آلیاژهای Hastelloy را انتخاب کنید که به راحتی خراب نمی شوند.
بررسی کیفیت مواد اولیه
قبل از استفاده از مواد اولیه در تولید ، آنها باید از یک بررسی با کیفیت دقیق استفاده کنند. برخی از آزمایشات در حال بررسی آرایش شیمیایی ، بررسی خصوصیات مکانیکی و بررسی ریزساختار هستند. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی می تواند اطمینان حاصل کند که مواد اولیه از چیزهای مناسب تشکیل شده اند و عملکرد مواد به دلیل تغییر در ترکیب آنها بدتر نمی شود. آزمایش عملکرد مکانیکی ، از جمله آزمایش کششی و آزمایش ضربه ، ممکن است شاخص های مهم عملکرد مانند استحکام و سختی مواد را اندازه گیری کند. می توانید از میکروسکوپ برای جستجوی گسلهایی مانند منافذ و اجزاء موجود در مواد استفاده کنید. این نقص ها می تواند تجهیزات را ایمن تر و از نظر مکانیکی کمتر صدا کند.
چیزهایی که باید برای ایمنی در طول مرحله طراحی فکر کنید
قوانین طراحی ایمنی را دنبال کنید
در طی فرآیند طراحی تجهیزات انرژی ، پیروی از کلیه دستورالعمل ها و استانداردهای طراحی ایمنی بسیار مهم است. این قوانین و مقررات برای مدت طولانی مورد استفاده و آزمایش قرار گرفته است ، به این معنی که می توان از تجهیزات با خیال راحت در انواع تنظیمات کار استفاده کرد. به عنوان مثال ، در حین ایجاد کشتی های فشار ، شما باید "مقررات نظارت فنی ایمنی برای کشتی های فشار" را رعایت کنید و اطمینان حاصل کنید که ضخامت دیوار ، فرم ساختاری و تقویت سوراخ همه منطقی است.
به این فکر کنید که چه چیزی فناوری چاپ سه بعدی را منحصر به فرد می کند.
چاپ سه بعدی فلزی فرآیندهای خاص خاص خود را دارد ، چنین لایه های انباشته و خنک کننده به سرعت ، که می تواند بر نحوه عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارد. این موارد باید در طی فرآیند طراحی مورد توجه قرار گیرد. به عنوان مثال ، قطعات ممکن است به دلیل استرس حرارتی در طی فرآیند چاپ سه بعدی خم یا خرد شوند. بنابراین ، هنگام طراحی قطعات ، ساختار باید به گونه ای ساخته شود که از مکانهایی که استرس ایجاد می شود جلوگیری شود. در عین حال ، شما می توانید از بهینه سازی توپولوژی و روش های دیگر برای تغییر هندسه قطعات و کاهش اثرات استرس حرارتی استفاده کنید.
طراحی برای افزونگی و طراحی برای ایمنی گسل
طراحی افزونگی و طراحی ایمنی گسل می تواند برای ایمن تر کردن تجهیزات انرژی استفاده شود. هنگامی که برای افزونگی طراحی می کنید ، تعداد زیادی قطعات یکسان یا قابل مقایسه را در یک دستگاه قرار می دهید تا اگر یک قسمت شکسته شود ، قسمت های باقیمانده هنوز هم می توانند این مورد را به طور عادی کار کنند. به عنوان مثال ، در سیستم کنترل یک نیروگاه هسته ای ممکن است سنسورهای اضافی و کنترل کننده اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم قابل اعتماد است. طراحی ایمنی گسل به این معنی است که تجهیزات می توانند به طور خودکار گام هایی برای متوقف کردن تصادفات یا کاهش اثرات آنها در صورت خراب شدن انجام دهند. به عنوان نمونه ، شیرهای ایمنی و دیسک های پارگی را می توان به سیستم خط لوله تجهیزات پتروشیمی اضافه کرد. هنگامی که فشار داخل خط لوله خیلی زیاد شود ، دستگاه ایمنی به طور خودکار باز می شود. این باعث می شود فشار از بین برود و از شکستن خط لوله جلوگیری کند.
کنترل امنیت در طی فرآیند چاپ
مراقبت و کالیبراسیون ماشین های چاپی
کیفیت تجهیزات که باعث می شود چاپ سه بعدی فلزی باشد ، مستقیماً به عملکرد خوب و دقیق آن بستگی دارد. بنابراین ، تجهیزات چاپ باید به صورت دوره ای نگهداری و کالیبره شود. تمیز کردن تجهیزات ، تغییر قطعاتی که احتمالاً شکسته می شوند و بررسی سیستم الکتریکی تجهیزات همه بخشی از نگهداری است. کار کالیبراسیون شامل تنظیم تنظیمات مهم مانند قدرت لیزر ، سرعت اسکن و ضخامت لایه برای اطمینان از چاپ دقیق تجهیزات و پایدار ماندن است.
بهینه سازی پارامترهای چاپ
انتخاب پارامترهای چاپ مناسب برای عملکرد و ایمنی دستگاه بسیار مهم است. انواع مختلفی از ساختارهای فلزی و مؤلفه به تنظیمات چاپ متنوع نیاز دارند. برای تقویت قطعات ، سخت تر و متراکم تر ، آزمایش و تنظیم پارامترهای چاپ در طی فرآیند چاپ مهم است. به عنوان مثال ، برای برخی از مواد آلیاژ قدرت- بالا ، افزایش قدرت لیزر و پایین آوردن سرعت اسکن می تواند این اجزای را متراکم تر کند و احتمال کمتری مانند ترک و منافذ نیز وجود دارد.
قابلیت ردیابی با کیفیت و نظارت بر فرآیند
توجه به پارامترهای چاپ و قطعات مهم است زیرا در زمان چاپ در زمان واقعی شکل می گیرند. در طی فرآیند چاپ ، فناوری سنسور می تواند به مواردی مانند دما ، فشار و لرزش توجه کند. به این ترتیب ، هر موقعیت غیرمعمول را می توان بلافاصله پیدا کرد و با آن برخورد کرد. در عین حال ، یک سیستم ردیابی با کیفیت را تنظیم کنید تا پارامترهای مختلف و اطلاعات عملیاتی را در طی فرآیند چاپ پیگیری کنید. به این ترتیب ، در صورت بروز هرگونه مشکلی ، علت را می توان به سرعت پیدا کرد و برای رفع آنها می توان اقداماتی را انجام داد.
بررسی کیفیت و ارسال - پردازش
کنترل فرآیند پردازش POST-
پس از انجام چاپ سه بعدی فلزی ، معمولاً نیاز به ارسال - به نوعی ، مانند عملیات حرارتی یا تصفیه سطح است. انتخاب و مدیریت فرآیندهای درمانی POST- همچنین تأثیر زیادی در عملکرد تجهیزات خوب و با خیال راحت دارد. به عنوان مثال ، عملیات حرارتی می تواند از تنش های باقیمانده ناشی از چاپ خلاص شود ، ریزساختار مواد را بهتر کرده و ویژگی های مکانیکی محصولات را بهتر می کند. برای اطمینان از اینکه عملیات حرارتی کار می کند ، باید مواردی مانند دمای گرمایش ، زمان نگه داشتن و سرعت خنک کننده را با دقت کنترل کنید.
NDT
آزمایش مخرب غیر - یک روش مهم برای اطمینان از ایمن بودن تجهیزات انرژی چاپ سه بعدی فلزی است. تست رادیوگرافی ، آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش ذرات مغناطیسی و آزمایش نافذ همه روشهای آزمایش مخرب غیر- است. آزمایش رادیوگرافی می تواند نقص هایی مانند منافذ و اجزاء موجود در مؤلفه ها را پیدا کند. آزمایش اولتراسونیک می تواند نقص هایی مانند ترک ها و لایه برداری در قسمت های موجود را پیدا کند. آزمایش ذرات مغناطیسی و آزمایش نافذ می تواند نقص هایی مانند ترک در سطح قطعات را پیدا کند. آزمایش مخرب غیر-} می تواند به سرعت در قطعات مشکل پیدا کند ، بنابراین لازم نیست از تجهیزات شکسته استفاده کنید.
آزمایش برای عملکرد مکانیکی و تأیید عملکردی
همراه با آزمایش مخرب غیر {{0} ، تجهیزات نیز باید از آزمایش عملکرد مکانیکی و تأیید عملکردی عبور کنند. آزمایش کششی ، تست خمش ، آزمایش ضربه و انواع دیگر آزمایش عملکرد مکانیکی برای بررسی قدرت ، چقرمگی و سایر شاخص های عملکرد تجهیزات انجام می شود. تأیید عملکردی نوعی آزمایش است که عملکردهای منحصر به فرد دستگاه را بررسی می کند تا اطمینان حاصل شود که در زندگی واقعی به درستی کار خواهد کرد. به عنوان مثال ، نیروگاه های هسته ای نیاز به تأیید آب بندی و سوئیچینگ شیرهای خود دارند تا مطمئن شوند که می توانند در هنگام کار گیاه به طور مداوم جریان محیط را کنترل کنند.
آموزش و مدیریت کارکنان
آموزش اپراتور: اپراتورهای حرفه ای برای تجهیزات انرژی تولید 3D چاپ فلزی مورد نیاز هستند. اپراتورها باید درباره مواد فلزی ، فناوری چاپ سه بعدی ، نحوه استفاده از تجهیزات و موارد دیگر اطلاعات زیادی کسب کنند. بنابراین ، اپراتورها برای یادگیری نحوه استفاده از تجهیزات ، پیروی از قوانین ایمنی و رعایت استانداردهای کیفیت ، باید آموزش های منظم دریافت کنند. این آموزش می تواند شامل کلاس های تئوری ، دست-} در محل کار باشد ، و به نمونه های زندگی واقعی- نگاه کنید.
راه اندازی یک سیستم مدیریت ایمنی
راه اندازی یک سیستم مدیریت ایمنی کامل یک روش مهم برای اطمینان از تجهیزات انرژی مورد استفاده برای چاپ سه بعدی فلزی است که استانداردهای ایمنی را برآورده می کند. تعیین اهداف ایمنی ، ارائه مسئولیت های ایمنی به افراد ، انجام بازرسی ها و ارزیابی های ایمنی و برخورد با شرایط اضطراری باید همه بخشی از سیستم مدیریت ایمنی باشد. راه اندازی یک سیستم مدیریت ایمنی می تواند به اطمینان حاصل شود که قسمت های مختلف فرآیند تولید به همان روش انجام می شود و خطرات ایمنی به سرعت پیدا می شود و به سرعت برطرف می شود تا تجهیزات با خیال راحت ساخته شوند.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal -} 3d {6} چاپ/افزودنی-} ساخت-} uuto-brackets.html