دسته ای از براکت های فلزی می رسد. شکل کلی قابل قبول به نظر می رسد، با این حال سوراخ های پیچ از ردیف شدن خودداری می کنند. برخی از قطرها بزرگ هستند، برخی دیگر کوچک هستند. مونتاژ متوقف می شود، قطعات برای دوباره کاری برمی گردند، و زمان بندی لغزش می یابد.
مسئله اصلی ساده است: دقت کلی چاپ و دقت سوراخ یکسان نیست. یک قطعه می تواند ابعاد جهانی را برآورده کند در حالی که حفره های بحرانی آن و فاصله آن ها از حد تحمل خارج می شود.
چرا دقت سوراخ با دقت چاپ کلی متفاوت است؟
پرینت سه بعدی فلزی لایه به لایه می سازد. این فرآیند تحمل را متفاوت از ماشینکاری CNC پخش می کند. ابعاد جهانی اغلب در محدوده ± 0.1-0.2 میلی متر باقی می ماند، اما ویژگی های محلی مانند سوراخ ها خطای اضافی را از انقباض، گرادیان گرما و پله شدن لایه دریافت می کنند.
در SLM حوضچه مذاب و چرخه خنک کننده تنش پسماند ایجاد می کند. سوراخ‌ها-به‌ویژه آنهایی که موازی جهت ساخت هستند-بیشتر از سطوح خارجی کوچک می‌شوند.چاپ MJF صنعتی(پلیمر) همسانگردی بهتر و تنش پسماند کمتری را نشان می‌دهد که آن را برای فناوری نمونه‌های اولیه سریع و براکت‌های{0}}سبک مفید می‌کند. با این حال، چسبندگی پودر و تغییر قطر جزئی هنوز ظاهر می شود. هیچ یک از این فرآیندها با هندسه سوراخ محکم و قابل پیش بینی که CNC reaming یا boring ارائه می دهد مطابقت ندارد.
نقاط شکست رایج:
همانطور که-قطر سوراخ ساخته شده روی قطعات فلزی SLM معمولاً در0.1 ± تا 0.3 ± میلی مترمحدوده برای قطرهای زیر 10 میلی متر پس از پست مناسب{2}}ماشینکاری همان سوراخ ها باقی می ماند0.01 ± تا 0.05 ± میلی متر. این شکاف جایی است که اکثر خرابی های مونتاژ شروع می شود.
علل واقعی خطاهای قطر سوراخ و فاصله
چهار عامل معمولاً با هم ترکیب می شوند:
انقباض مواد
انقباض پودر فلز در طول انجماد و عملیات حرارتی. نرخ با آلیاژ و هندسه تغییر می کند.
از Near Holes پشتیبانی می کند
تکیه گاه ها در داخل یا نزدیک سوراخ های معلق آثاری بر جای می گذارند یا انقباض آزاد را محدود می کنند و اعوجاج موضعی ایجاد می کنند.
مسیر اسکن و ضخامت لایه
لایه‌های ضخیم‌تر پله{0}}روی دیوارهای منحنی را افزایش می‌دهند. گرمای ناهموار اسکن می تواند یک طرف سوراخ را بکشد.
تنش حرارتی در سراسر قطعه
لایه های متوالی سرد می شوند و براکت کمی تار می شود. خطای فاصله-به-حفره تقریباً همیشه نتیجه تجمعی این حرکت جهانی است.
بزرگ کردن هر سوراخ به ندرت مشکل فاصله را برطرف می کند. ریشه در تاریخچه حرارتی ساختمان قرار دارد.
نحوه رفع آن - طراحی، پردازش و ارسال{1}}ماشین کاری
طراحی- جبران صحنه
یک افست کنترل شده به هر سوراخ بحرانی اضافه کنید (معمولاً +0.2 تا +0.4 میلی متر بسته به ماده و جهت). سوراخ های مهم را عمودی نگه دارید تا بیضی بودن کاهش یابد. آلیاژهای مختلف به آفست های متفاوتی نیاز دارند - فولاد ضد زنگ معمولاً بیشتر از آلومینیوم.
انتخاب فرآیند مناسب
MJF برای براکت های پلیمری و نمونه سازی سریع. SLM برای -براکت‌های فلزی باربر - قطعات قوی‌تر، اما به جبران تهاجمی‌تری نیاز دارد و تقریباً همیشه از ماشینکاری ثانویه سود می‌برد.
پست دقیق{0}ماشین کاری
پس از چاپ و کاهش استرس، حفره‌های مهم باز می‌شوند، حفر می‌شوند، یا از یک مبدأ مشترک- حفر می‌شوند و یک سوراخ به‌عنوان-به‌عنوان یک ویژگی آماده مونتاژ- تبدیل می‌شود.
نتایج معمولی پس از پست{0}}ماشین کاری:
قطر سوراخ:0.01-0.03 میلی متر
فاصله سوراخ ها (بیش از 100 تا 200 میلی متر):± 0.02-0.05 میلی متر
گرد و پایان آماده برای مونتاژ مستقیم پیچ
مطالعه موردی - کنترل حفره‌ها روی براکت تولید
مطالعه موردی
یک سفارش اخیر براکت نصب{0}}فولاد ضد زنگ به سوراخ‌های 6.0 میلی‌متری H7 و فاصله مرکز-به{4}}در عرض 0.05 ± میلی‌متر در دهانه 120 میلی‌متری نیاز داشت. همانطور که-SLM ساخته شده نتوانست پاسخگوی تماس- باشد. تیم سه مرحله را اعمال کرد: جبران طراحی به علاوه جهت گیری ساخت بهینه. چاپ SLM و به دنبال آن عملیات حرارتی تسکین دهنده استرس{11}. و CNC باز کردن هر سوراخ مهم در یک دستگاه اختصاصی، سپس تأیید کامل CMM.
داده های نهایی CMM تغییر قطر را در داخل نشان داد0.02 ± میلی مترو فاصله داخل0.04 ± میلی متر. براکت ها بدون زور یا لرزش مونتاژ می شوند. اولین-تأیید مقاله بدون بازبینی بیشتر به تولید منتقل شد.
کنترل کیفیت قبل از حمل و نقل
هر لات از یک توالی مستند پیروی می کند:
گزارش بازرسی کامل به همراه قطعات ارسال می‌شود و قابلیت ردیابی را از مقدار پودر تا اندازه‌گیری نهایی می‌دهد.
سوالات متداول
س: چاپ سه بعدی فلزی در قطر سوراخ چه تحملی می تواند داشته باشد؟
A: همانطور که{0}}SLM ساخته شده معمولاً بین 0.1 ± و 0.3 ± میلی متر فرود می آید. پس از باز کردن دقیق CNC، همان سوراخ ها ± 0.01-0.05 میلی متر هستند.
س: آیا براکت های چاپ شده سه بعدی برای دقت سوراخ نیاز به ماشینکاری پست دارند؟
پاسخ: هنگامی که نقشه به تناسب H7 یا محکم تر نیاز دارد، یا زمانی که فاصله باید در داخل 0.05 ± میلی متر باشد، بله. پردازش پست برای سوراخ‌های چاپ شده سه بعدی برای براکت‌های مکانیکی دقیق استاندارد است.
س: کدام یک برای سوراخ‌های - MJF یا SLM دقیق‌تر است؟
پاسخ: چاپ MJF صنعتی اغلب به عنوان-سازگاری قطعات پلیمری بهتر نشان می‌دهد. برای براکت‌های فلزی که باید بار را تحمل کنند، SLM به علاوه CNC نتیجه نهایی محکم‌تری را ارائه می‌دهد.
س: آیا فاصله سوراخ ها در چندین قسمت یکسان ثابت می ماند؟
پاسخ: بله، زمانی که جهت ساخت، مقادیر جبرانی، و تجهیزات پست{0}}ماشینکاری ثابت باقی می مانند. بررسی‌های CMM در هر دسته تأیید می‌کند که فاصله در محدوده مورد توافق باقی می‌ماند.
س: چگونه می توانم یک سازنده قابل اعتماد پرینت سه بعدی براکت پیدا کنم؟
پاسخ: به دنبال یک کارخانه چاپ سه بعدی فلزی باشید که به طور آشکار در مورد جبران طراحی بحث می کند، CNC را در خانه نگه می دارد- و گزارش های CMM را با هر محموله ارائه می کند. مستندات واضح فرآیند و تجربه با قطعات فلزی پرینت سه بعدی عمده‌فروشی سیگنال‌های قوی از قابلیت اطمینان هستند.
مرحله بعدی
طراحی براکت خود را برای بررسی رایگان DFM ارسال کنید. یک تولید کننده متخصص پرینت سه بعدی براکت می تواند ظرف یک روز کاری به شما بگوید که آیا افزودنی خالص، چاپ ترکیبی-به علاوه{3}}ریمینگ، یا ماشین کاری معمولی مقرون به صرفه ترین مسیر برای رسیدن به قطر سوراخ و دقت فاصله مورد نیاز شما است.