فناوری ساخت افزودنی طیف گسترده ای از چشم اندازهای کاربردی در زمینه های مختلف دارد، اما نقطه ضعف آن این است که زبری آن بسیار بالا است و زبری 10-50 میکرون نمی تواند الزامات تجهیزات پیشرفته برای کیفیت سطح را برآورده کند. اجزاء. کاربرد عملی آن هنوز بسیار محدود است. برای محصولاتی که با مواد افزودنی تولید می شوند، اگر می خواهید در یک جاده عملی سوار شوید، انجام عملیات تکمیل سطح معقول ضروری است.
ایمپلنت های استخوانی پرینت سه بعدی با ساختارهای متخلخل
استاندارد پردازش در سطح آینه چیست و چه سطوحی وجود دارد؟
وقتی صحبت از سطح آینه به میان می آید، مشتریان اغلب از ما می پرسند که آیا می توانیم به آنها کمک کنیم تا سطح آینه را پردازش کنند. ما باید بیشتر از او بپرسیم که سطح آینه او باید در کدام سطح باشد. محدوده زبری تقریبی چقدر است؟ مشتریان اغلب دیگر نمی دانند. در مورد سطح آینه، فرقی نمیکند که چه نوع قالبگیری یا فرآوری انجام شود، مقداری آثار چاقو یا مواج روی سطح قطعه کار باقی میماند. این به اصطلاح ناهمواری سطح است که در گذشته به آن پرداخت سطحی نیز می گفتند. برای تراش های عمومی، بیش از 3.2 میکرون وجود دارد و 1.6 میکرون در حال حاضر سطح بالایی برای تراش است.
البته این 1.6 ربطی به پولیش آینه ای که صحبت می کنیم ندارد. هنگامی که زبری به سطح 0.8 میکرون می رسد، تصویر جسم می تواند با وضوح بیشتری منعکس شود. ما فکر می کنیم که اثر پردازش آینه در ابتدا به دست می آید. بنابراین سطح آینه 0.8 میکرون در نظر گرفته می شود و خروج 0}.8 میکرون اساساً از خودرو غیرممکن است و معمولاً باید از آسیاب استفاده کرد.
سطح پردازش آینه نسبتاً شفاف، زبری حدود {{0}}.3~0.4 میکرون است، زمانی که زبری به 0}.1 میکرون کاهش یابد، وارد مرحله پردازش آینه با کیفیت بالا، مانند 0.1، یک آینه براق تیره است، 0.05 معمولاً برای جلوه آینه روشن و براق نامیده می شود، {{16 }}.025 به جلوه براق آینه مانند می رسد و 0.012 و 0.006 اساساً استانداردهای آینه ای نسبتاً با استاندارد بالایی هستند که دستیابی به آنها نیز دشوار است.
چگونه عملیات سطحی مختلف بر خواص مواد تأثیر می گذارد؟
عمدتاً به سطح ماده، نوع نیروی دریافتی و یکپارچگی سطح ماده پس از پردازش بستگی دارد. به عنوان مثال، نیروهایی مانند ماشینکاری و جریان ساینده، نیروهای اصطکاک مکانیکی هستند. به طور اجتناب ناپذیری مقداری ریز ترک و نیروهای سخت باقیمانده بر روی سطح محصول فرآوری شده وجود خواهد داشت که تأثیر خاصی بر کیفیت و عمر قطعه کار خواهد داشت. . به عنوان مثال، اگر محصول دارای سخت شدن کار با تنش پسماند باشد، ممکن است سختی آن افزایش یابد.
نوع دیگر خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی است که ممکن است دارای آثار خوردگی باشد که بر استحکام محصول تأثیر می گذارد و همچنین ممکن است دارای لایه های اکسیدی باشد. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ در طول پرداخت الکتروشیمیایی، یک لایه اتصال غنی تشکیل می دهد. ، این فیلم می تواند تاثیر خاصی بر مقاومت در برابر خوردگی محصول داشته باشد. فناوری پولیش پلاسما، زیرا عمدتاً متکی به بمباران مداوم بخشهای مختلف سطح محصول توسط ذرات پرانرژی است که از نزدیک روی سطح قطعه کار پوشانده شده است، بنابراین سطح محصول ساخته شده توسط آن اساساً بدون آسیب است. ، و هیچ ناخالصی و تنش پسماند وجود ندارد. بنابراین تغییر قدرت محصولات فرآوری شده آن مشهود نخواهد بود. با این حال، سختی ممکن است کمی کاهش یابد. این روش ضربه یکنواخت اثر سخت شدن کار را تا حدی کاهش می دهد و ممکن است تأثیر خاصی بر سختی داشته باشد.
کیف پولیش با دقت بالا برای دوندگان
شاید معروف ترین دونده قالب باشد. خیلی از دوستان قبلا برای مشورت آمده اند. برای قالب، الزامات داخلی آن باید در سطح آینه باشد. سطح شروع باید حدود 0 باشد.06 و سطح بالا شاید 0.01 باشد. سطح آینه بسیار بالایی دارد.
روش های پولیش مانند پولیش الکترولیتی و پولیش سیال ممکن است برای قالب ها مناسب نباشند زیرا کنترل دقیق دقت هندسی قطعات دشوار است. روش هایی مانند پولیش مایع شیمیایی و اولتراسونیک و مغناطیسی ممکن است کیفیت سطح مورد نیاز برای درجه زبری را نداشته باشند. بنابراین، در حال حاضر، زمینه قالب همچنان تحت سلطه پولیش مکانیکی است. فرآیند کلی پرداخت استفاده از سنگ روغنی درشت برای زبری سطح حفره قالب است. هدف از سنگ زنی خشن حذف علائم چاقوی فرآوری شده است و سپس برای درجه بعدی سنگ آهن، علائم فرآوری سنگ آهن درشت درجه قبلی را جلا دهید. پس از اینکه این علائم پردازش مرحله به مرحله حذف شدند، سپس از کاغذ سنباده ریز برای صیقل دادن سطح آن استفاده کنید و در نهایت از خمیر پولیش، خمیر ساینده و غیره برای تکمیل بیشتر سطح حفره استفاده کنید تا به اثر پردازشی به روشنی یک سطح برسید. آینه
البته قسمت هایی از قالب نیز وجود دارد که با پولیش اولتراسونیک می توان آنها را روشن کرد. این نوع راندمان پردازش نسبتاً بالا است. برخی از افراد در صنعت از آن استفاده می کنند، اما نرخ نفوذ هنوز بالا نیست، عمدتا توسط کار مکانیکی.