فرآیندهای تولید را ساده کنید و هزینه های تولید را کاهش دهید
روند تولید قالب را کاهش دهید
تولید تجهیزات انرژی سنتی اغلب به تولید قالب متکی است ، به خصوص برای اجزای تولید شده {{0}. فرآیند طراحی ، ساخت و اشکال زدایی قالب ها پیچیده و زمان- مصرف است و نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی از نیروی انسانی ، منابع مادی و منابع مالی دارد. علاوه بر این ، دقت و طول عمر قالب نیز می تواند بر کیفیت و راندمان تولید محصول تأثیر بگذارد. پس از تغییر در طراحی محصول ، قالب نیاز به اصلاح یا اصلاح دارد و هزینه های بیشتری را افزایش می دهد.
فناوری چاپ سه بعدی فلزی نیازی به قالب ندارد و به طور مستقیم با جمع کردن لایه های مواد به صورت لایه بر اساس مدل های طراحی کمک شده (CAD) به طور مستقیم قطعات را تولید می کند. این ویژگی بنگاهها را قادر می سازد تا بدون نگرانی در مورد هزینه تولید مجدد قالب و اصلاح ، به سرعت به تقاضای بازار و تغییرات طراحی پاسخ دهند. به عنوان مثال ، در ساخت تیغه های توربین بادی کوچک ، فرآیندهای سنتی برای شکل دادن به تیغه ها به تولید قالب های پیچیده نیاز دارند ، در حالی که استفاده از فناوری چاپ سه بعدی فلزی می تواند به طور مستقیم نمونه های اولیه یا حتی قطعات تولید دسته ای کوچک از تیغه ها را چاپ کند ، چرخه تولید را به شدت کوتاه می کند و باعث کاهش تولید قالب و هزینه های موجودی می شود.
چندین فرآیند را ادغام کنید
تولید تجهیزات انرژی سنتی معمولاً شامل فرآیندهای مختلفی از جمله ریخته گری ، جعل ، پردازش مکانیکی ، مونتاژ و غیره است. هر فرآیند به تجهیزات ، سایت ها و اپراتورها مختلف نیاز دارد و باعث افزایش پیچیدگی و هزینه مدیریت تولید می شود. در همین حال ، اتصال و حمل و نقل بین فرآیندهای مختلف نیز ممکن است منجر به آسیب و تجمع خطا در قطعات شود و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
فناوری چاپ سه بعدی فلزی می تواند یک - قالب بندی زمان اجزای پیچیده را در یک دستگاه واحد تکمیل کند و چندین فرآیند را در تولید سنتی ادغام کند. به عنوان مثال ، در ساخت دریچه های تجهیزات انرژی ، فرآیندهای سنتی نیاز به تولید جداگانه بدنهای دریچه ، هسته سوپاپ و سایر اجزای و به دنبال آن مونتاژ دارند. چاپ سه بعدی فلزی می تواند مجامع دریچه ای را با کانال های جریان داخلی و ساختارهای پیچیده در یک GO چاپ کند ، فرآیندهای مونتاژ و نقاط نشت بالقوه ، بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید را کاهش دهد.
استفاده از مواد را بهینه کنید و هزینه های مواد را کاهش دهید
ضایعات مواد را کاهش دهید
فرآیندهای تولید سنتی اغلب نیاز به حذف مقدار زیادی از مواد در طی فرآیند تولید دارند و در نتیجه زباله های جدی منابع ایجاد می شود. به عنوان مثال ، در پردازش مکانیکی ، به منظور به دست آوردن شکل نهایی مؤلفه ، معمولاً لازم است بیشتر مواد را از مواد اولیه قطع کنید و میزان مصرف مواد فقط ممکن است 20 ٪ -30 ٪ باشد. این نه تنها هزینه تهیه مواد اولیه را افزایش می دهد بلکه مقدار زیادی از هزینه های دفع زباله را نیز ایجاد می کند.
فن آوری چاپ سه بعدی فلزی روش تولید افزودنی را اتخاذ می کند ، و مواد را بر اساس مدل سه بعدی-} indemental از اجزای سازنده جمع می کند و تقریباً می تواند به 100 ٪ استفاده از مواد اولیه دست یابد. این فقط موادی را که در واقع مورد نیاز هستند ، اضافه می کند و از زباله های مادی در پردازش سنتی جلوگیری می کند. در ساخت تجهیزات انرژی ، هزینه استفاده از برخی از مواد فلزی گرانبها یا نادر نسبتاً زیاد است. با استفاده از فناوری چاپ سه بعدی فلزی برای بهبود استفاده از مواد ، می توان هزینه تولید قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش داد. به عنوان مثال ، در ساخت برخی از مؤلفه های دقیق در تجهیزات انرژی هسته ای ، استفاده از چاپ سه بعدی فلزی می تواند زباله مواد گران قیمت هسته ای و کاهش هزینه های تولید را کاهش دهد.
مواد جایگزین کم هزینه- را انتخاب کنید
فناوری چاپ سه بعدی فلزی دارای سازگاری قوی با مواد است و می تواند از مواد مختلف پودر فلزی برای چاپ استفاده کند. این امر فضای انتخاب مواد بیشتری را برای شرکت ها فراهم می کند و به آنها امکان می دهد مواد جایگزین هزینه کم- مناسب را بر اساس نیازهای عملکرد و بودجه هزینه اجزای انتخاب کنند. به عنوان مثال ، در ساخت سازه های پشتیبانی برای تجهیزات انرژی که به استحکام بالایی احتیاج ندارند ، می توان پودر آلیاژ آلومینیوم با قیمت نسبتاً کم به جای فولاد سنتی برای کاهش هزینه های مواد در حالی که نیازهای عملکرد را کاهش داد ، استفاده کرد. در عین حال ، با توسعه فناوری چاپ سه بعدی فلزی ، برخی از مواد فلزی کامپوزیت جدید به طور مداوم در حال ظهور هستند که ممکن است عملکرد بهتری داشته باشد و هزینه های کمتری داشته باشد و گزینه های بیشتری را برای شرکت ها فراهم کند.
چرخه تحقیق و توسعه را کوتاه کنید و هزینه های تحقیق و توسعه را کاهش دهید
تولید سریع نمونه سازی
فرایند تحقیق و توسعه تجهیزات انرژی نیاز به آزمایش مداوم و بهینه سازی دارد و فرآیندهای تولید سنتی دارای چرخه های طولانی و هزینه های بالایی برای تولید اجزای نمونه اولیه هستند. پس از اتمام طراحی ، طراحان باید منتظر تولید قالب و پردازش قطعات باشند که ممکن است هفته ها یا حتی ماه ها طول بکشد. در صورت مشاهده مشکلات در طول آزمایش نمونه اولیه ، لازم است که دوباره طراحی ، ساخت قالب ها و اجزای سازنده را اصلاح کنید ، چرخه تحقیق و توسعه را بیشتر گسترش دهید و هزینه های تحقیق و توسعه را افزایش دهید.
فناوری چاپ سه بعدی فلزی می تواند به سرعت اجزای اولیه اولیه را تولید کند و به طراحان این امکان را می دهد تا در مدت زمان کوتاهی طرح ها را تأیید و اصلاح کنند. به عنوان مثال ، هنگام تهیه نوع جدیدی از جمع کننده خورشیدی ، یک نمونه اولیه را می توان طی چند روز با استفاده از فناوری چاپ سه بعدی برای آزمایش عملکرد نوری و تأیید مقاومت ساختاری تولید کرد. در صورت یافتن مشکلات ، می توان طرح را تنظیم کرد و نمونه اولیه را می توان به موقع چاپ کرد ، چرخه توسعه را به شدت کوتاه می کند و هزینه های توسعه را کاهش می دهد. تولید سریع نمونه سازی همچنین می تواند شرکت ها را قادر به معرفی سریع محصولات جدید به بازار ، به دست آوردن فرصت های بازار و افزایش رقابت آنها کند.
هزینه های آزمایش و خطا را کاهش دهید
در فرآیند توسعه تجهیزات انرژی ، آزمایش و خطا اجتناب ناپذیر است. تحت فرآیندهای تولید سنتی ، هر آزمایش و خطا نیاز به بازسازی قالب ها و مؤلفه ها دارد که پرهزینه است. فناوری چاپ سه بعدی فلزی می تواند به سرعت نمونه های اولیه طرح های طراحی مختلف را با هزینه کمتری تولید کند و به طراحان این امکان را می دهد تا چندین طرح طراحی را در مراحل اولیه ارزیابی و مقایسه کنند ، مشکلات طراحی را به موقع شناسایی کنند و آنها را بهینه کنند و هزینه آزمایش و خطا را در مرحله بعدی کاهش دهند. به عنوان مثال ، هنگام توسعه نوع جدیدی از گیربکس توربین بادی ، آزمایش چندین طرح طراحی دنده از طریق چاپ سه بعدی می تواند از ضررهای عظیمی ناشی از نقص طراحی قبل از تولید مقیاس بزرگ {5} جلوگیری کند.
در - تولید تقاضا را تحقق بخشید و هزینه های موجودی را کاهش دهید
برای کاهش موجودی
تولید تجهیزات انرژی سنتی معمولاً حالت تولید دسته ای را اتخاذ می کند. به منظور برآورده کردن تقاضای بازار و مقابله با خطر وقفه در تولید ، شرکت ها باید سطح موجودی خاصی را حفظ کنند. با این حال ، پس زمینه موجودی نه تنها مقدار زیادی از بودجه و فضا را مصرف می کند ، بلکه با خطرات مانند پیری مواد و منسوخ محصول نیز مواجه است. پس از تغییر تقاضای بازار ، محصولات موجودی ممکن است نتوانند به موقع فروخته شوند و در نتیجه ضرر و زیان برای شرکت ایجاد می شود.
فناوری چاپ سه بعدی فلزی از تولید تقاضا- پشتیبانی می کند ، و به شرکت ها این امکان را می دهد تا بدون نیاز به تولید انبوه و ذخیره موجودی ، مؤلفه هایی را بر اساس نیازهای واقعی تولید کنند. به عنوان مثال ، در بازار نگهداری تجهیزات انرژی ، تقاضای مشتری برای مؤلفه ها نامشخص و متنوع است. از طریق فناوری چاپ سه بعدی فلزی ، شرکت های تعمیر و نگهداری می توانند به سرعت قطعات مورد نیاز را پس از دریافت سفارشات ، نیازهای مشتری را به موقع برآورده سازند و از پس انداز موجودی و اشغال سرمایه خودداری کنند.