SLS (Selective Laser Sintering) یا MJF (Multi Jet Fusion)؟ چه فناوری را انتخاب کنیم، چه تفاوت هایی بین آنها وجود دارد و چه مزایایی دارند؟ ما اغلب این سوالات را از مشتریان خود دریافت می کنیم.
هیچ کدام از این روش ها به اندازه FFF/FDM شناخته شده و به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گیرند. دلایل اصلی نیاز به فضای بیشتر و قیمت خرید چاپگر است. با این حال، به طور قطع می توان گفت که در تولید صنعتی، SLS و MJF محبوب و شناخته شده هستند و محبوبیت آنها به طور تصاعدی در حال افزایش است. به طور سنتی از آنها در تولید و اتوماسیون استفاده می شود، اما آنها به طور فزاینده ای در دسته های کوچک استفاده می شوند.
چه چیزی مشترک دارند
در هر دو مورد، پودر بستر فیوژن (PBF) است. ذرات پودری کوچک با حرارت دادن ذوب می شوند/پخت می شوند (اندازه ذرات پودر 30-60 میکرومتر است).
تفاوت در چیست؟
تفاوت اصلی بین فناوری ها منبع گرما برای پودر تف جوشی است. این به طور مستقیم بر خواص مکانیکی چاپ تأثیر می گذارد.
اس ال اس | ام جی اف | |
فن آوری | تف جوشی لیزری انتخابی در نیمه دوم دهه 1980 در ایالات متحده توسعه یافت. در حال حاضر، اکثر پتنت ها منقضی شده اند، این امکان رشد فناوری و ورود به شرکت های جدید را فراهم می کند. کیفیت چاپ ممکن است از چاپگری به چاپگر دیگر متفاوت باشد. حجم ساخت تا نزدیک به نقطه ذوب مواد گرم می شود و پس از آن از لیزر برای پخت سطح پودر استفاده می شود. | Multijet fusion یک فناوری ثبت اختراع شده توسط شرکت HP است و پرینترهای 4200 و 5200 کار می کنند. هر دو دارای حجم ساخت 380 x 284 x 380 میلی متر هستند و تفاوت اصلی آنها در سرعت چاپ است. به همین ترتیب با استفاده از فناوری SLS، کل حجم ساخت نزدیک به نقطه ذوب مواد گرم می شود. سپس هد چاپ یک ماده ذوب کننده را در یک پاس روی سطح پودر به شکل لایه دو بعدی پرتاب می کند. در مرحله بعد، لامپ های مادون قرمز، پودر را گرم و ذوب می کنند. سپس لایه بعدی مواد پودری رسوب میکند. |
مواد | از آنجایی که این یک فناوری قدیمی است، چندین ماده و سازنده مختلف وجود دارد که می توانید از بین آنها انتخاب کنید. مواد یا توسط خود تولید کنندگان چاپگر ارائه می شود یا شرکت هایی وجود دارند که به طور انحصاری بر تولید مواد متمرکز هستند. رایج ترین ماده PA12 است، اما مواد دیگری مانند PA11، PA6، TPU، PEEK، PP نیز موجود است. کامپوزیت های مختلف مانند PA12 با ذرات شیشه، آلومینیوم یا کربن. | اگرچه HP تنها تولیدکننده فناوری MJF است، اما آنها به روی مواد تأمینکنندگان خارجی باز هستند و نمیخواهند خودشان آن را توسعه دهند. آنها با برندهایی مانند BASF یا Evonik همکاری دارند که کیفیت را تضمین می کنند. مواد در حال حاضر ارائه شده عبارتند از PA12، PA11، دانه های شیشه ای PA12، TPU و PP. |
دقت چاپ | محورهای Z-- 0.1 میلی متر | محورهای Z-- 0.08 میلی متر |
سرعت چاپ / قیمت | سرعت چاپ بستگی به تعداد قطعات چاپ شده دارد. لیزر باید سطح هر مدل را جداگانه ترسیم کند. این مزیت زمانی است که فقط یک قسمت چاپ شده باشد. در حجم بیشتر، در مقایسه با MJF زمان بیشتری می برد. با توجه به این عامل نیز قیمت بالاتر است. | سرعت چاپ بدون توجه به تعداد قطعات چاپ شده یکسان است. زمان لازم برای ساخت یک لایه ثابت است. این یک مزیت زمانی است که بسیاری از مدل ها به طور همزمان چاپ می شوند و کل حجم ساخت پر می شود. معمولاً تولید در تیراژ کم برای چاپگرهای HP مقرون به صرفه تر است. |
مقایسه خواص مکانیکی PA12
PA12 گسترده ترین ماده برای SLS و MJF است. خواص مکانیکی نهایی پرینت ها بسیار مشابه است و در بیشتر موارد تفاوتی با هم ندارند. با این حال می توان گفت PA12 چاپ شده توسط MJF دوام کمی بهتر دارد. در جدول می توانید اطلاعات مربوط به خواص مکانیکی اعلام شده توسط سازنده را بیابید. آزمایش ها بر اساس دو روش مختلف انجام شد، بنابراین نتایج قابل مقایسه نیستند
اس ال اس | ام جی اف | |
نام تجاری | Eos | پرینتر |
حجم ساخت | 650 × 320 × 560 میلی متر | 380 x 284 x 380 میلیمتر |
استحکام کششی | XY٪3a 48 MPa Z٪3a 48 MPa (ISO 527) | XY٪3a 48 MPa Z٪3a 48 MPa (ASTM D638) |
مدول کششی | XY٪3a 1650 MPa Z٪3a 1650 MPa (ISO 527) | XY: 1700 مگاپاسکال Z: 1800 مگاپاسکال (ASTM D638) |
مدول خمشی | XY: 1500 مگاپاسکال Z: 1500 مگاپاسکال (ISO 527) | XY: 1730 مگاپاسکال Z: 1730 مگاپاسکال (ASTM D638) |
ازدیاد طول در ترمز | XY: 18 درصد Z: 4 درصد (ISO 527) | XY: 20 درصد مگاپاسکال Z: 15 درصد مگاپاسکال (ASTM D638) |
به منظور مقایسه چاپ، رایج ترین تنظیمات، با استفاده از مواد تازه انتخاب شد. استفاده از مواد باکیفیت و جابجایی آن امری بسیار مهم است که می تواند بر خواص نهایی چاپ تاثیر بگذارد.