مواد مصرفی چاپی که در حال حاضر برای فناوری SLS موجود است شامل پودر نایلون، پودر PS، پودر PP، پودر فلز، پودر سرامیک، ماسه رزینی و ماسه پوشش داده شده است. از آنجایی که مواد متفاوت هستند، فرآیند پخت خاص نیز متفاوت است.
1. فرآیند پخت مواد پودر پلیمری
به عنوان مثال مواد پودر پلیمری را در نظر بگیرید. فرآیند تف جوشی این ماده را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: پیش تصفیه، انباشته پخت لایه پودری و پس از عملیات:
①پیش پردازش عمدتاً برای استفاده از نرم افزار طراحی برای طراحی مدل سه بعدی CAD و سپس وارد کردن داده های STL استاتیک در سیستم نمونه سازی سریع لیزر پودری پس از تبدیل است.
②مرحله دوم انباشته شدن انباشته لیزر لایه پودری است: دستگاه پارامترهای ساخت خاصی را با توجه به ویژگی های ساختاری نمونه اولیه تنظیم می کند و دستگاه به طور خودکار فرآیند انباشته شدن انباشته پودر پخت لایه به لایه نمونه اولیه را تکمیل می کند. پس از اتمام عملیات تف جوشی خودکار تمامی ورقهها، نمونه اولیه تولید شده باید تا دمای 40 درجه سانتیگراد در سیلندر شکلدهی خنک شود و نمونه اولیه برای پسفرآوری خارج شود.
②پس از پردازش: از آنجایی که استحکام مدل تولید شده بسیار ضعیف است، لازم است که موم یا رزین برای تقویت در طول کل فرآیند پس از پردازش نفوذ کند.
2. فرآیند پخت غیر مستقیم قطعات فلزی
فرآیند پخت غیرمستقیم قطعات فلزی به سه مرحله تقسیم می شود: تولید قطعات نمونه اولیه SLS، تولید قطعات زینتر شده پودری و پس از تصفیه نفوذ فلز.
تولید نمونههای اولیه SLS شامل مدلسازی CAD، برش لایهای، تف جوشی لیزری و نمونههای اولیه است. کلید این مرحله نحوه انتخاب نسبت پودر معقول و پارامترهای پردازش برای دستیابی به تولید نمونه اولیه است."قطعات قهوه ای" فرآیند تولید زینترینگ دوم (800 درجه سانتیگراد) و پخت سوم (1080 درجه سانتیگراد) است. نکته کلیدی در این مرحله این است که ناخالصی های آلی در نمونه اولیه سوخته ساختاری فلزی با شکل و استحکام نسبتاً دقیق به دست آورند. بدن فرآیند مرحله نفوذ فلز، تف جوشی ثانویه (800 درجه سانتیگراد) - تف جوشی سوم (1080 درجه سانتیگراد) - نفوذ فلز - قطعات فلزی است. کلید این مرحله انتخاب مواد و فرآیندهای نفوذ مناسب برای به دست آوردن قطعات فلزی متراکم تر است.
3. فرآیند ساخت مستقیم قطعات فلزی با فرآیند SLS
فرآیند تولید مستقیم قطعات فلزی فرآیند SLS عبارت است از: برشهای لایهای CAD - تف جوشی لیزری (SLS) - نمونه اولیه قطعات - قطعات فلزی.
4. عوامل مؤثر بر دقت مدل در فرآیند SLS
در فرآیند ساخت قطعات نمونه اولیه با استفاده از فرآیند SLS، عوامل زیادی وجود دارد که به راحتی بر دقت قطعات نمونه اولیه تأثیر می گذارد، مانند خطای دقت تجهیزات SLS، خطای برش مدل CAD، روش اسکن، ذرات پودر، دمای محیط، قدرت لیزر، سرعت اسکن. ، فاصله اسکن، ضخامت تک لایه و غیره. در این میان پارامترهای فرآیند تف جوشی تاثیر زیادی بر دقت و استحکام دارند. علاوه بر این، پیش گرمایش ناهموار همچنین می تواند به دقت ضعیف نمونه های اولیه منجر شود.
①توان لیزر: با افزایش توان لیزر، خطای اندازه در جهت مثبت افزایش می یابد و روند افزایشی در جهت ضخامت بزرگتر از خطای اندازه در جهت عرض است.
② سرعت اسکن: هنگامی که سرعت اسکن افزایش می یابد، خطای اندازه در جهت خطای منفی کاهش می یابد و شدت کاهش می یابد.
③فاصله تف جوشی: با افزایش فاصله اسکن، خطای اندازه در جهت منفی کاهش می یابد.
④ضخامت تک لایه: با افزایش ضخامت لایه تک، استحکام کاهش می یابد و خطای ابعادی در جهت بررسی کاهش می یابد.