آیا می توان قطعات ابزار دستگاه صنعتی را از طریق چاپ سه بعدی فلزی سفارشی کرد؟

一 ، سازگاری تکنولوژیکی: فراتر از حد آنچه می توان به روش قدیمی ساخته شد
1. توانایی ساخت ساختمانهای پیچیده
ساخت قطعات با ابزار ماشین سنتی محدود به مواردی است مانند رسیدن به ابزارها و چکش ها چقدر پایدار هستند. این کار ساخت طرح های پیچیده مانند کانال های جریان داخلی و ساختارهای شبکه را دشوار می کند. لایه - توسط -} فن آوری فیوژن لایه درچاپ سه بعدی فلزیایجاد اشکال هندسی که به هیچ وجه نمی توانند ساخته شوند امکان پذیر است. مبدل حرارتی آلیاژ آلومینیوم که لیزر درخشان در TCT آسیا 2025 نشان داده شده است 569mm × 527mm × 512mm اندازه است ، و کانال جریان بهینه شده توپولوژی داخلی آن باعث می شود که خنک کننده 40 ٪ کارآمدتر شود ، این چیزی است که فناوری حفاری استاندارد نمی تواند. 3 DPEOMPENT CONSELLENELE SPEONLENELE SPEONLENELE SPEONLENELENLELENLELENLELENELELENELELELELELELELELELELELESLENANLENLANLENLES ها. هنوز مطمئن شوید که آنها قوی هستند.
2. یک قدم بزرگ به جلو در نحوه کار کارها
قطعات مربوط به ماشینهای صنعتی باید استانداردهای سختگیرانه ای را برای چگونگی مقاومت در برابر سایش و اینکه چقدر در مقابل گرما قرار دارند ، رعایت کنند. با کنترل دقیق دمای استخر ذوب و میزان خنک کننده ، چاپ سه بعدی فلزی می تواند ریزساختار مواد را به روشی خاص تغییر دهد. بولیت فقط برای یک شرکت خاص ابزار CNC که از فناوری چاپ مواد شیب استفاده می کند ، یک چرخ آلیاژ تیتانیوم ساخت. قسمت بیرونی از فلز بسیار سخت TC4 ساخته شده است و وسط آن از آلیاژ بسیار سبک TA15 ساخته شده است. در حالی که عملکرد برش را یکسان نگه می دارد ، لحظه بی تحرکی 18 ٪ را کاهش می دهد. Zhongke Zhongmei تجهیزات رسوب سیم لیزر را ایجاد کرد که می تواند قطعاتی را از {9 {}} درجه حرارت درجه حرارت 3 inconel 718 تقریباً و همچنین قطعات جعلی ایجاد کند ، اما با 15 ٪ مقاومت خستگی بهتر. این امر باعث می شود قطعات در شرایط سخت ابزارهای ماشین که به سرعت اجرا می شوند ، به خوبی کار کنند.
3. تولید مشترک با چندین مرحله
برای قطعات ابزار بزرگ ماشین ، چاپ سه بعدی به جایگزینی برای روشهای استاندارد برای ساخت امور تبدیل می شود. اتوماسیون Kuka و HS با هم کار کردند تا یک واحد جوشکاری لیزر ربات ایجاد کنند که می تواند قاب های آلیاژ تیتانیوم 2.5 {} متر را با استفاده از شش لیزر که با هم کار می کنند چاپ کند. این روش از 98 ٪ از مواد استفاده می کند و 85 ٪ کمتر از روش های سنتی جعل را هدر می دهد. ترکیبی از "تغذیه پودر کواکسیال و ماشینکاری سنتی" برای ساخت قاب های هواپیما که بیش از 6 متر است استفاده می شود. برای قوی تر شدن ساختار کلی ، ابتدا از چاپ سه بعدی استفاده می شود. سپس از ماشینکاری پیوند پنج محور برای رعایت استاندارد دقت 0.05 میلی متر پوند استفاده می شود. متخصصان صنعت در تجارت ابزار ماشین در هنگام تهیه اجسام بزرگ تختخواب از این حالت به عنوان راهنما استفاده می کنند.
2 ، هزینه- تجزیه و تحلیل سود: از اقتصاد یک چیز واحد تا اقتصاد کل چرخه عمر
1. تراز کردن هزینه ابزارها با مبلغی که می توان تهیه کرد
نوع ابزار چاپ سه بعدی فلزی انتخاب شده باید به چند قسمت ساخته شود و چقدر پیچیده است. یک دستگاه لیزر SLM (مانند پلاتین blt - s400) می تواند برای قطعات کوچک و متوسط ​​{4}} که کمتر از 5000 بار در سال ساخته می شود ، بهترین هزینه را برای هر قطعه به شما بدهد. نمونه هایی از این نوع قطعات عبارتند از: فیکسچر دقیق دستگاه ، بلوک دریچه هیدرولیک و غیره. برای سریعتر و دقیق تر چاپ برای قطعات ابزار استاندارد در خط تولید خودرو ، تجهیزات مشارکتی چند لیزری مانند لیزر LIM- x800H+ اضافه می شود. به عنوان نمونه ، یک شرکت خاص قالب ماشین زمان لازم را برای چاپ هسته قالب از 72 ساعت به 36 ساعت با اضافه کردن هشت دستگاه لیزر کاهش داد. هزینه یک قطعه نیز 40 ٪ کاهش یافت.
2. دریافت بهترین معامله در مورد مواد
قیمت پودر فلزی 30 ٪ تا 50 ٪ از کل هزینه چاپ سه بعدی را تشکیل می دهد. راه های پایین آمدن هزینه ها عبارتند از:
در درون چین ، پودر فلزی تیتانیوم کروی ایجاد شده توسط Xi'an Sailong 20 ٪ مایع و 30 ٪ ارزان تر از پودر است که از سایر کشورها تهیه می شود.
بازیافت پودر: بیش از 90 ٪ از پودر ناشناخته با کمک دستگاه های غربالگری و بازسازی قابل بازیابی است.
چاپ چند ماده ای: به عنوان مثال ، یک شرکت ابزار دستگاه با استفاده از یک ساختار کامپوزیت با فولاد بلبرینگ کروم بالا در سطح تماس دوک و فولاد کربن متوسط ​​روی هسته ، تعداد مواد واحد- را با 35 ٪ کاهش می دهد.
3. جمع آوری هزینه های پنهان
در مراحل اولیه تغییر ، مهم است که سه نوع هزینه های پنهان را تحت کنترل خود نگه دارید:
چاپ خرابی هزینه: استفاده از فناوری دوقلوی دیجیتال برای شبیه سازی یک فرآیند می تواند هزینه اشتباه را کاهش دهد. به عنوان مثال ، Huashu این برنامه را ساخت. فناوری High-} می تواند پیش بینی کند که چگونه استرس گرما در طی فرآیند چاپ گسترش می یابد ، که میزان خرابی را از 15 ٪ به کمتر از 3 ٪ کاهش می دهد.
اگر از یک برنامه "شکل زیر پشتیبانی" استفاده می کنید تا مقدار مواد پشتیبانی مورد نیاز خود را کاهش دهید و به جای پولیش مکانیکی ، پولیش شیمیایی را کاهش دهید ، می توانید هزینه های پردازش {{0} را به نصف کاهش دهید.
هزینه صدور گواهینامه: برخی از صنایع مانند هوافضا و پزشکی ، به گواهینامه هایی مانند AS9100D ، ISO 13485 و موارد دیگر نیاز دارند. مشاغل باید برای مسیر صدور مجوز برنامه ریزی کنند تا پروژه ها را در برنامه خود نگه دارند.
3 ، تغییرات در زنجیره تأمین: از تولید خطی تا همکاری توزیع شده
1. شبکه تولید در یک مکان
"چاپ محلی ، توزیع جهانی" نوعی تولید توزیع شده است که از چاپ سه بعدی پشتیبانی می کند. به عنوان مثال ، انرژی زیمنس یک مرکز خدمات چاپ سه بعدی منطقه ای در آلمان راه اندازی کرده است تا کاربران در اروپا بتوانند به سرعت تعمیرات تیغه توربین گازی را دریافت کنند. این زمان تحویل را از 6 هفته به 72 ساعت کاهش می دهد. تجارت ابزار دستگاه می تواند از این مدل برای کمک به آنها در تنظیم قطب های چاپ سه بعدی در مناطق کلیدی برای کاهش هزینه های موجودی و حمل و نقل استفاده کند. با تنظیم مراکز چاپ5 3 d در سراسر جهان ، یک شرکت ابزار آلمانی آلمانی زمان لازم را برای گرفتن قطعات اضافی از 45 روز به 7 روز کاهش می دهد و آنها همچنین هزینه نگه داشتن موجودی را 60 ٪ کاهش می دهند.
2. اضافه کردن عناصر دیجیتال به زنجیره تأمین
اضافه کردن چاپگرهای سه بعدی و اینترنت صنعتی در حال تغییر روش کار زنجیره تأمین است. "پلت فرم ابر تولید هوشمند" که بولیت ایجاد کرده است می تواند بیش از 300 دستگاه در سراسر جهان را در زمان واقعی بررسی کند ، به طور خودکار مشاغل چاپ را اختصاص داده و پارامترهای فرآیند را بهینه کند. این می تواند میزان استفاده کل تجهیزات را به 85 ٪ برساند. شرکت های ابزار ماشین آلات باید یک بستر دیجیتالی ایجاد کنند که شامل طراحی ، تولید و تدارکات باشد تا زنجیره تأمین بازتر و مشترک تر شود. با استفاده از Cloud SAP Digital Clouder Cloud ، یک تجارت ژاپنی که باعث می شود ماشین آلات بتواند 30 ٪ از سفارش را از تحویل به تحویل برساند و این باعث شده است تا پنج برابر ردیابی کیفیت را آسانتر کند.
3. ایجاد مهارت برای انجام مهندسی معکوس
اسکن سه بعدی و مهندسی معکوس روشهای سریع برای تبدیل چیزهای فیزیکی به مدل های دیجیتالی است که می تواند برای نگهداری تجهیزات و ساخت قطعات یدکی مورد استفاده قرار گیرد. هنگامی که Arcelormittal با ThesteelPrinters کار کرد تا یک نازل پر از خروجی پنج - ایجاد کند ، آنها از اسکن سه بعدی برای دریافت داده های هندسی از نازل های قدیمی استفاده کردند و آن را با بهینه سازی توپولوژی ترکیب کردند تا نسل جدیدی از محصولات ایجاد کنند. این زمان توسعه را از 4 ماه به 3 هفته کاهش می دهد. شرکت های ابزار ابزار برای بهبود توانایی خود در تبدیل تجهیزات قدیمی به ابزارهای دیجیتال باید تیم های مهندسی معکوس را راه اندازی کنند. اسکنرهای نور آبی شش ضلعی ، که از دقت مدل سازی 0.02 میلی متر پوند برخوردار هستند ، به یک شرکت ابزار دستگاه داخلی کمک کرده است تا زمان لازم را برای معکوس کردن قطعات پیچیده از 72 ساعت به 8 ساعت کاهش دهد.
4 ، استفاده در دنیای تجارت: از آزمایش ایده گرفته تا بسیاری از آنها
1. سفارشی سازی مفصل با دقت زیاد
بولیت یک اسپیندل آلیاژ تیتانیوم را برای یک شرکت دستگاه دستگاه CNC با پایان بالا- پایان داد. از طراحی بهینه سازی توپولوژی برای کاهش وزن خود از 120 کیلوگرم به 85 کیلوگرم استفاده می کند. از طریق درمان فشار ایزوستاتیک داغ (HIP) ، سوراخ های داخلی بسته می شوند و سفتی پویا 22 ٪ افزایش می یابد. یک روند شعاعی کمتر از 0.002 میلی متر در 5000 دور در دقیقه برای اسپیندل کافی بود که از آزمایش دقت چرخش ISO 230-3 عبور کند و آن را در سطح پیشرفته در سراسر جهان قرار دهد.
2. قالب سیستم خنک کننده آب پیچیده
نور - انتشار دیود (LED) لیزر - چاپ 343mm x 242mm x 120mm قالب های آبراه آلیاژ آلومینیوم برای یک شرکت قالب خاص ماشین. طراحی آبراه Conformal مدت زمان خنک شدن از 45 ثانیه به 28 ثانیه را کاهش داد و باعث شد قالب بیش از 500000 برابر بیشتر باشد. با تشکیل SLM ، قالب را می توان در 70 ٪ زمان کمتر از فناوری حفاری استاندارد تهیه کرد و برای یک مجموعه از قالب ها 180000 یوان کمتر هزینه دارد.
3 قسمت های بزرگ ساختار تختخواب
یک شرکت ابزار سنگین-} وظیفه وظیفه Zhongke Zhongmei را برای چاپ یک قاب بستر چدن که به طول 4 متر ، 2 متر عرض و 1.5 متر ارتفاع داشت ، استخدام کرد. از فناوری رسوب سیم لیزر برای شکل دادن به قاب استفاده شد تا شکل خالص نزدیک- داشته باشد. میزان استفاده از مواد از 65 ٪ در ریخته گری استاندارد به 92 ٪ افزایش یافت. هنگامی که ساختارهای دنده ای تقویت شده را به مناطق کلیدی اضافه می کنید ، در حالی که 1.2 تن وزن را در مقایسه با طرح های استاندارد از دست می دهد ، تختخواب 35 ٪ سخت تر می شود.