کاهش وزن قطعات هیدرولیک می تواند برای طیف وسیعی از صنایع مفید باشد و به گزینه های طراحی جدید منجر شود. با توجه به مزایای بسیاری که پرینت سه بعدی می تواند برای نسل بعدی اجزای هیدرولیک به ارمغان بیاورد، تعداد فزاینده ای از قطعات هیدرولیک سبک وزن در حال ظهور هستند.
نیازهای توسعه سبک وزن
با ادامه برق رسانی، تقاضا برای قطعات سبک وزن همچنان رو به رشد خواهد بود. استفاده از قطعات سبک وزن نه تنها وزن کلی خودرو را کاهش می دهد، بلکه اجزای سنگین تری مانند باتری ها و موتورهای الکتریکی را نیز جبران می کند. وزن سبک به انسان اجازه می دهد تا ردپای کربن کمتری داشته باشد و این امکان را فراهم می کند که مایل های بیشتری با همان وزن جابجا شود.
تولید مواد افزودنی پرینت سه بعدی را می توان برای ساخت قطعات هیدرولیک با وزن سبک تر استفاده کرد، شرکت ایتالیایی Aidro Hydraulics سال هاست که در ساخت قطعات هیدرولیک، از توسعه تکنیک های پردازش سنتی گرفته تا برخی از محصولات از طریق چاپ سه بعدی- ساخت افزودنی مشغول بوده است. Aidro Hydraulics از پرینت سه بعدی استفاده می کند راز این فناوری توانایی تغییر روشی که سازندگان به طراحی اجزای خود می پردازند است، و ایده اتخاذ ساخت افزودنی اساساً به معنای نگهداری مواد فقط در جایی است که مورد نیاز است.
با چاپ سه بعدی - ساخت افزودنی (AM)، مواد خام (پودر فلز) به طور مداوم برای ساخت یک محصول اضافه می شود. این اجازه می دهد تا مواد کمتری در مقایسه با روش های سنتی استفاده شود، که وزن قطعه را کاهش می دهد، و محدودیت های مرتبط با طراحی هیدرولیک را می توان به طور کامل حذف کرد و آزادی طراحی بیشتری را ممکن می سازد.
طراحی آزادتر
1. منیفولد هیدرولیک برای هدایت جریان سیالات در شیرهای اتصال سیستم هیدرولیک، پمپ ها و مکانیسم های انتقال استفاده می شود. این به مهندس طراح اجازه می دهد تا کنترل مدار هیدرولیک را در یک واحد فشرده ادغام کند. منیفولدهای هیدرولیک با تکنیک‌های ماشین‌کاری مرسوم ساخته می‌شوند که با برش و ماشین‌کاری شمش‌های آلومینیومی یا فولاد ضد زنگ تا ابعاد مشخص شروع می‌شود و سپس سوراخ‌هایی برای ایجاد گذرگاه‌های جریان سیال ایجاد می‌شود. به دلیل پیچیده بودن حفاری، اغلب از ابزارهای ویژه استفاده می شود. برخی سرهای اتصال نیز در کانال مورد نیاز است تا مایع را به درستی در سیستم هدایت کند.
2. برای هسته شیر هیدرولیک، عیوبی مانند منافذ ریخته گری، آخال های ماسه و ناخالصی هایی در فرآیند ریخته گری هسته شیر وجود دارد که باعث ایجاد ترک و ریز منافذ در جداره خارجی هسته شیر و در نتیجه بهره وری کم و کم می شود. نرخ صلاحیت هسته شیر هنگامی که با استفاده از روش‌های تولید ریخته‌گری سنتی و ماشین‌کاری CNC تولید می‌شود، قرقره‌های هیدرولیک اغلب باید از چندین قطعه ماشین‌کاری شده مونتاژ شوند. با توجه به نیاز به قطعات متعدد، فرآیند تولید باید هر فرآیند پردازش قطعات را مطالعه کند تا از الزامات کواکسیال، خروجی دایره ای و استوانه ای اطمینان حاصل شود و از نرخ واجد شرایط قطعات اطمینان حاصل شود.
پرینت سه بعدی آزادی زیادی دارد تا دقیقاً شکل مورد نیاز را ایجاد کند و در سیستم هیدرولیک نهایی قرار بگیرد، و اکنون می توان سیستم های هیدرولیک سبک تر، فشرده تر و عملکرد بهتری را به صورت سه بعدی چاپ کرد. تولید افزودنی می تواند از فرآیند مونتاژ چند قطعه جلوگیری کند و تولید قطعات را از طریق یکپارچه سازی ساختاری محقق کند.
در حال تکامل انتخاب مواد
انتخاب مواد یک عامل مهم است و انتخاب مواد می تواند تأثیر زیادی در ایجاد اجزای سبک وزن داشته باشد. استفاده از آلومینیوم برای سیلندرهای هیدرولیک سبک وزن نه تنها باعث کاهش وزن می شود بلکه مقاومت در برابر خوردگی را نیز تضمین می کند. صنعت برق سیال تقاضای زیادی برای سازه‌های سبک‌تر و دیواره‌های نازک‌تر دارد.
از آنجایی که صنایع و کاربردهای مختلف، از خودروهای سواری گرفته تا ماشین‌های کشاورزی و هوافضا می‌توانند از استفاده از اجزای سبک‌تر بهره ببرند، به‌ویژه با افزایش سرعت برق‌رسانی، توسعه چاپ سه‌بعدی برای قطعات سبک‌وزن در چند سال آینده ادامه خواهد یافت. سال برای ادامه رشد. در حالی که سبک وزن در حال حاضر یک برنامه کاربردی خاص است، انتظار می رود تولید کنندگان در سال های آینده به دنبال راه حل های سبک وزن بیشتری باشند.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/stainless-steel-316l-3d-printing-hydraulic.html